苯∕乙烯比大,在系统中循环的()流量较大,能耗增加。
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裂解汽油加氢装置在运行过程中二段反应器压差增大的主要是通过反应器床层物料流量或循环氢流量增加等原因引起的反应器压力降增大。
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模拟移动床工艺中,泵送循环流量控制系统流量波动较大时,则()。
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二段反应系统采用过大的氢油比,将增加循环氢的量,增加压缩机的负荷,增加能耗。
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洗油的水分对脱苯系统影响较大,一般要求控制在()。
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乙苯分离单元要求控制乙苯产品中二乙苯含量不大于0.001%(wt)的目的,是防止在苯乙烯单元中形成难溶的聚合物。()
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乙苯催化脱氢生产苯乙烯是一个体积增加的反应,为使反应更好地向增加苯乙烯的方向进行,一般将()加入到反应系统中,以作为稀释剂降低产物的分压。
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GB50325-2010要求室内空气中苯采样过程中流量应稳定,当流量在0.5L/min时,用皂膜流量计校准系统流量,相对偏差应不大于()。
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在反应系统中,氢气乙烯比增加,则催化剂活性()。
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本装置乙烯供应是由上游单元提供的精制乙烯,因此仅通过一台()增压和两台()过滤之后注入一反的循环气管线,或是()二反的循化气管线;由于乙烯使用量较少,因此在较低流量或是环境温度较低时,需要特别注意防止()。
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单段绝热床反应器适用于反应热效应较大、允许反应温度变化较大的场合,如乙苯脱氢制苯乙烯。
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乙苯催化脱氢生产苯乙烯的过程,考虑到能源消耗及反应系统压力等因素,水蒸汽和进料乙苯的质量比通常控制在()以上。
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在日常操作中,可以通过适当增加循环水流量来(),从而达到节能的目的。
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苯∕乙烯比大,()的选择性高。
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增大循环比,轻油和焦炭收率均有所增加,能耗下降。
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循环氢纯度低且氢气消耗量较大,反应出口物料中的PX异构化率、乙苯转化率高,应()。
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苯∕多乙苯比太高,将会增加()的负荷,增加能耗。
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在反应系统中,丁烯乙烯比增加,则催化剂活性()。
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循环苯加热炉出口温度波动主要由于循环苯流量的波动。
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开工初期,乙苯蒸发器以每小时增加乙苯进料量()Kg/h的速度,逐步增加乙苯流量至50%负荷(10540Kg/h)。
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循环苯塔塔釜采出苯含量高,可以通过提高循环苯塔灵敏板温度并增加冷苯加入量的方法来解决。
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乙苯脱氢反应在一绝热式固定床反应器中进行。生产流程采用原料分离回收循环操作。某工厂生产中测得如下数据:原料乙苯的进料量为100kg/h,而反应器出口物料经分析得知其中乙苯的流量为46kg/h,产品苯乙烯的流量为48kg/h。假设分离回收中无损失,试计算反应过程转化率、选择率、单程摩尔收率和质量收率、总摩尔收率和质量收率及单耗等指标。
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乙苯催化脱氢生产苯乙烯是一个体积增加的反应、为使反应更好地向增加苯乙烯的方向进行、一般将--C)加入到反应系统中、以作为黧剂降低产物的分压()
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在苯乙烯装置的先进控制系统中,乙苯精馏控制器能够实现哪些功能?()