影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、()、加料顺序、加料方式及混炼时间等。
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用混炼胶料的开炼机适宜的速比范围是()
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为了提高氯丁胶料的可塑性和工艺性能,常采用()混炼法比增加软化剂效果更好。
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顺丁橡胶采用密炼机混炼和开炼机混炼哪个效果更好?()
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采用密炼机混炼氯化聚乙烯时,胶料温度应控制在()。
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密炼机转速不影响密炼机的生产能力,功率消耗,胶料质量。
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用密炼机塑炼橡胶时,通常装胶容易为密炼室容量的()。
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氯丁橡胶的炼胶容量,要比天然橡胶少()时,方可正常操作。(开炼机混炼)
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影响开炼机塑炼的主要因素有:()、()、()和()、塑炼时间、塑胶容量、切割次数和方式及胶料放置的时间等。
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提高密炼机转子转速能成比例地加大胶料的切变速度,从而缩短混炼时间,提高效率。
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混炼温度过高,过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生()。
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标准密炼机的每次批混炼量〔单位以克(g)计〕,应等于密炼机额定混炼容量(单位以立方厘米(cm3)乘以混炼胶的()。
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在开炼机上混炼氯丁橡胶时,其容量应比混天然橡胶()。
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包辊是开炼机混炼的前提。
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用密炼机混炼氯丁橡胶时,装胶容量要比天然橡胶低,填充系数一般取()。
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密炼机混炼丁基橡胶时,混炼温度在()左右效果较好。
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塑炼温度是影响密炼机塑炼效果好坏的量主要因素,随着塑炼温度降低胶料可塑度()。
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转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高,胶料的混炼均匀性()
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转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高,胶料的混炼均匀性()。
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乙丙橡胶采用密炼机混炼时装胶容量可比其它胶料高()
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影响开炼机操作的因素很多,在装胶容量合理的情况下,辊距一般为()
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密炼机风压直接影响密炼机的生产能力,胶料质量。
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相对于炭黑胶料的混炼,白炭黑胶料混炼的特点有()
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为什么用密炼机混炼胶料时,采用低转速比高转速有利于配合剂的分散?
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2、开炼机混炼胶料性能比密炼机 。
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