为防止纵裂纹产生,在成份设计上应控制好C,Mn,S含量,特别要降低钢中()含量。
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为防止纵裂纹产生,在成份设计上应控制好C、Mn、S含量,特别要降低钢中()含量。
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铸坯角部纵裂纹产生的原因有:()
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为防止气态氢氰酸的聚合,设计上应加入少量二氧化硫进行阻聚,其加入的标准为控制脱氢氰酸塔顶冷凝器内物料二氧化硫含量在()ppm。
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钢中[C]、[P]主要在氧化期控制,而[Mn]、[Si]、[S]主要在还原期控制。
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配件实行寿命管理,A使用时间满20年的C级钢、E级钢钩尾框横裂纹或纵裂纹长度大于30mm时必须报废。
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产生表面纵裂纹的原因有()。
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计算题:冶炼Ho8Mn2SiA钢,钢水量为20t,熔炼成份控制[Mn]=1.95%,炉内残余Mn为0.10%,使用Fe-Mn中含Mn为83%,回收率为96%,求Fe-Mn加入量。(保留整数位)
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配件实行寿命管理,A使用时间满20年的C级钢、E级钢钩体的钩身、冲击台或牵引台发现纵裂纹时必须报废。
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铸坯纵裂纹主要是在二冷区内产生的。
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钢的五大成份是:C、Si、Mn、()、P。
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在钢种成份允许范围内,Mn/S越小越好。
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计算题:45#钢的化学成份为C:0.45%,Si:0.28%,Mn:0.65%,P:0.015%,S:0.02%。计算这炉钢的液相线温度。(已知:纯铁的熔点为1538℃,有关元素每增加1%,熔点的变化值为C:90℃,Si:6.2℃,Mn:1.7℃,P:28℃,S:40℃,其它元素、气体或夹杂物对它的影响为10℃)
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控制表面纵裂纹的工艺措施有()。
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一般情况下,生铁中常含有的合金元素为Mn、Si、P、S、C,其中炉料中的()全部进入生铁。
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钢水中的C含量在()范围时连铸坯易产生纵裂、角裂,甚至产生漏钢事故。
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为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
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板坯纵裂多发生在边部,方坯纵裂纹多发生在角部。
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钢中硫化物主要有FeS、MnS(Fe、Mn)s和CaS等,一般钢中硫化物成份取决于()。
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控制表面纵裂纹的措施有()。
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已知目标钢水量150t,出钢[C]=0.13%,[Mn]=0.15%,工序成份要求[C]=0.15%,[Mn]=0.45%,高碳锰铁含C量为7%,含锰量为65%,低碳锰铁含C量为1%,含锰量为82%,锰铁收得率为80%,C的收得率80%。计算该炉钢高锰和低锰的加入量。
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冶炼Ho8Mn2SiA钢,钢水量为20t,熔炼成份控制[Mn]=1.95%,炉内残余Mn为0.10%,使用Fe-Mn中含Mn为83%,回收率为96%,求Fe-Mn加入量。(保留整数位)
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为防止硫的危害,要求钢中[Mn]/[S]()。
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为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性()
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计算题:45<sup></sup>钢的化学成份为C:0.45%,Si:0.28%,Mn:0.65%,P:0.015%,S:0.02%。计算这炉钢的液相线温度。(已知:纯铁的熔点为1538℃,有关元素每增加1%,熔点的变化值为C:90℃,Si:6.2℃,Mn:1.7℃,P:28℃,S:40℃,其它元素、气体或夹杂物对它的影响为10℃)
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