为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中（）含量。
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铸坯角部纵裂纹产生的原因有：（）
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为防止气态氢氰酸的聚合，设计上应加入少量二氧化硫进行阻聚，其加入的标准为控制脱氢氰酸塔顶冷凝器内物料二氧化硫含量在（）ppm。
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钢中[C]、[P]主要在氧化期控制，而[Mn]、[Si]、[S]主要在还原期控制。
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配件实行寿命管理，A使用时间满20年的C级钢、E级钢钩尾框横裂纹或纵裂纹长度大于30mm时必须报废。
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产生表面纵裂纹的原因有（）。
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计算题：冶炼Ho8Mn2SiA钢，钢水量为20t，熔炼成份控制[Mn]＝1.95%，炉内残余Mn为0.10%，使用Fe-Mn中含Mn为83%，回收率为96%，求Fe-Mn加入量。（保留整数位）
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为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C，Mn，S含量，特别要降低钢中（）含量。
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配件实行寿命管理，A使用时间满20年的C级钢、E级钢钩体的钩身、冲击台或牵引台发现纵裂纹时必须报废。
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铸坯纵裂纹主要是在二冷区内产生的。
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钢的五大成份是：C、Si、Mn、（）、P。
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在钢种成份允许范围内，Mn/S越小越好。
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计算题：45#钢的化学成份为C：0.45%，Si：0.28%，Mn：0.65%，P：0.015%，S：0.02%。计算这炉钢的液相线温度。（已知：纯铁的熔点为1538℃，有关元素每增加1%，熔点的变化值为C：90℃，Si：6.2℃，Mn：1.7℃，P：28℃，S：40℃，其它元素、气体或夹杂物对它的影响为10℃）
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控制表面纵裂纹的工艺措施有（）。
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一般情况下，生铁中常含有的合金元素为Mn、Si、P、S、C，其中炉料中的（）全部进入生铁。
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钢水中的C含量在（）范围时连铸坯易产生纵裂、角裂，甚至产生漏钢事故。
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为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
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板坯纵裂多发生在边部，方坯纵裂纹多发生在角部。
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钢中硫化物主要有FeS、MnS（Fe、Mn）s和CaS等，一般钢中硫化物成份取决于（）。
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控制表面纵裂纹的措施有（）。
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已知目标钢水量150t，出钢[C]＝0.13%，[Mn]＝0.15%，工序成份要求[C]＝0.15%，[Mn]＝0.45%，高碳锰铁含C量为7%，含锰量为65%，低碳锰铁含C量为1%，含锰量为82%，锰铁收得率为80%，C的收得率80%。计算该炉钢高锰和低锰的加入量。
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冶炼Ho8Mn2SiA钢，钢水量为20t，熔炼成份控制[Mn]＝1.95%，炉内残余Mn为0.10%，使用Fe-Mn中含Mn为83%，回收率为96%，求Fe-Mn加入量。（保留整数位）
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为防止硫的危害，要求钢中[Mn]/[S]（）。
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为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性（）
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计算题：45<sup></sup>钢的化学成份为C：0.45%，Si：0.28%，Mn：0.65%，P：0.015%，S：0.02%。计算这炉钢的液相线温度。（已知：纯铁的熔点为1538℃，有关元素每增加1%，熔点的变化值为C：90℃，Si：6.2℃，Mn：1.7℃，P：28℃，S：40℃，其它元素、气体或夹杂物对它的影响为10℃）
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