在轧制生产过程中，轧件越厚，需要的润滑量越多。
相似题目
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轧件在孔型中轧制时，压下量一般是均匀的。
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在轧制过程中，轧件的横向变形称为延伸。
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在轧制过程中，当压下量不变，轧件厚度不变时，（），越容易咬入。
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在轧制过程中，轧件的（）内摩擦力的方向与轧件运动方向相同。
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在轧制过程中，轧件的出口速度与（）无关。
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润滑油粘度越大，轴承旋转时，带入油楔的油量越多，油膜越厚，使轴承在瓦中浮的越高，所以轴承的工作也越好。
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在轧制过程中，轧件在（）内摩擦力的方向与轧件运动方向相反。
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轧件在轧制过程中不会产生弯曲变形。
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影响轧制过程的因素可分为两大类，第一类包括（）、变形速度、变形程度；第二类包括轧件、（）、润滑、外力等因素。
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轧制速度越高，轧件越容易被轧辊咬入。
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在轧制过程中，轧辊给轧件的压力称为轧制压力。
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轧件在轧制前后的（）叫宽展量。
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轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。
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在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力称轧制力。
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在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。
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轧制过程中，轧件宽度方向的增加量叫宽展量。
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板带钢轧制生产中，轧件的变形量分配，通常遵循（）原则。
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在轧制过程中轧件厚度波动的主要原因是（）。
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轧件在轧制前后（）叫宽展量。
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焊件越厚，则其横向收缩的变形量越小。
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低速咬入，小压下量轧制，可避免在轧制过程中轧件打滑。
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在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。
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轧件在轧制过程中高度的减少叫（)。
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在轧制过程中，轧件在内摩擦力的方向与轧件运动方向相反（）