熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热,使熔体降温,有助于冲模。
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为防止注射时产生熔体破裂,对熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴,流通和浇口截面等措施,以减少压力和注射速度。
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浇口数量越多越好,因为这样可能使熔体很快充满型腔。
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注射模具设计时,应适当选择浇口位置,尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用,以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。
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下列哪种浇口由主流道直接进料,熔体压力损失小,成型容易,常用于成型大而深的塑料制品。()
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浇口的主要作用之一是防止熔体倒流,便于凝料与塑件分离。
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下列哪种浇口像隧道一样潜入到分型面上的定模板或动模板。使熔体沿斜向注入型腔。()
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双分型面注射模使用的浇口一般为点浇口,其截面尺寸(),否则会分型时,浇口不容易被拉断;截面尺寸也(),否则熔体通过浇口时,流动阻力会变大
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切粒机降温的原因是防止残留在管线中的熔体炭化。()
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浇口位置应使熔体的流程最短,流向变化最小。
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为防止注射时产生熔体破裂,对熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施,以减少压力和注射速度。
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分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
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在压注成型模具中,因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小,均会在成型过程中产生()缺陷。
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注射时在螺杆头部产生的熔体压强称为?()
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熔体通过点浇口时,有很高的剪切速度,分子间摩擦产生内热,使温度提高,黏度降低,因此对于()塑料来说,是理想的浇口。
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熔体通过点浇口时,有很高的剪切速率,同时由于摩擦作用,提高了熔体温度。因此,对()的塑料来说,是理想的浇口。
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浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以便于熔体填充及补料。
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浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料。
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电力线路保护的熔断器熔体额定电流INFE()线路的计算电流I30,以使熔体在线路正常运行时不致熔断。
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为防止注塑时产生熔体破裂,对熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施,以减少压力和注射速度。
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浇口的主要作用之一是防止熔体倒流,便于凝聊和塑件分离。
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塑料熔体流经的管道长度越长,则塑料熔体在通过管道时,产生的压力损失就()。
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熔体通过点浇口时,有很高的剪切速率,同时由于摩擦作用,提高了熔体的温度.因此,对()的塑料来说,是理想的浇口.
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为使熔断器熔体在线路正常运行时不致烧断,熔体额定电流应()线路的计算电流
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16. 分流道与型腔排列要紧凑,以减小模具尺寸和缩短流程,使熔体到达浇口时,温度和压力降低最大。()