1、()指工件每旋转一周,刀具沿切削方向的移动量。
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车削时,工件每转一转,刀具沿进给方向移动的距离为进给量。
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车削是以刀具旋转为主运动,工件的移动为进给运动的切削加工方法。
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车削螺纹时,工件每转一周,车刀移动的距离(即进给量)为()
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铣螺旋糟时,工件每旋转一周,刀具要相对工件沿轴向进给()
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为避免切削时在工件上产生刀痕,刀具应沿垂直方向引入。
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刨削导轨时,工件前端与夹具挡销接触,是为了防止工件刨削中沿切削力方向移动()
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计算题:已知工件材料为HT200(退火状态),加工前直径为70mm,用主偏角为75°的硬质合金车刀车外圆时,工件每秒钟的转数为6r/s,加工后直径为62mm,刀具每秒钟沿工件轴向移动2.4mm,试计算切削用量三要素。
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进给量f是工件或刀具的主运动每转一转或每一行程,工件和刀具两者在()方向上的()位移量。
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铣削加工是一种工件移动,刀具旋转之间断切削。()
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进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。
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工件每转一圈,车刀沿()移动的距离叫进给量。
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对于多齿刀具,当刀具每转过一个齿,工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量就称为()。
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工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离叫()。
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麻花钻的切削进给量,是指钻头每转一周沿进给方向转动的(),单位为mm/r。
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传送带驱动电机旋转时,与电动机同轴连接的旋转编码器即向PLC输出表征电机轴角位移的脉冲信号,PLC根据相应的高速计数器计数值,计算工件在传送带上的位移。脉冲数与位移量的对应关系可如下计算:分拣单元主动轴的直径为d=43 mm,则减速电机每旋转一周,皮带上工件移动距离L=π•d =3.14×43=136.35 mm。这样每两个脉冲之间的距离即脉冲当量为μ=L/500≈0.273 mm,根据μ值就可以计算任意脉冲数与位移量的对应关系。
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工件每转一周,车刀沿进给方向移动的距离,称为进给量。在精车时常取值为( )。
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对于刀具旋转的机床(如铣、钻、镗床),当Z轴水平时,沿刀具主轴向工件看,X轴的正方向指向左边。
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(╳)58、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移()
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(╳)37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移()
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在数控车床上,执行G01U6 W15后,刀具沿X轴方向(直径)实际移动量()。
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(1分)铣削平面时,刀具的旋转运动为主运动,工件的移动为进给运动。
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分拣单元传送带驱动电机旋转时,与电动机同轴连接的旋转编码器即向PLC输出表征电机轴角位移的脉冲信号,PLC根据相应的高速计数器计数值,计算工件在传送带上的位移。脉冲数与位移量的对应关系可如下计算:分拣单元主动轴的直径为d=43 mm,则减速电机每旋转一周,皮带上工件移动距离L=π•d =3.14×43=136.35 mm。这样每两个脉冲之间的距离即脉冲当量为μ=L/500≈0.273 mm,如下图所示,根据μ值计算当工件分别移动到B位置所需要的脉冲数为()个脉冲。
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6、切削用量中进给量f是工件或刀具每转一周时两者沿进给运动方向的相对位移,单位是mm/r(毫米/转)。
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101、工件每旋转一分钟车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。
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