在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（），或装夹不当引起工件变形，都会影响加工工件的孔距精度。
相似题目
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四爪单动卡盘找正与夹紧力（）所以适用于装夹（）型或形状不规则的工件。
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用来在工件上划线和找正工件位置常用的工具是（）。
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在镗床上加工时，应减少工件的装夹次数，在一次装夹中尽可能加工较多的部位。
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镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
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线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（）
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镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有（）。
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镗模在设计中已经确定了装夹定位基准，因此镗模夹具可以利用镗床工作台上的（）进行装夹，减少了找正的时间。
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（）零件在镗床上加工时都是采用底平面作为装夹平面。
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多孔工件在镗床上加工时，加工孔的顺序可按（）原则进行确定。
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镗床加工时，利用检验棒找正定位的方法就是在工件要找正的孔中放人检验棒后，用主轴找正检验棒的定位方法。
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将工件安放在镗床工作台上，（）装夹在镗床主轴孔中，用以找正工件侧面，使之与机床导轨平行，然后夹紧工件。
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镗床加工时，在装夹和找正方法确定以后，利用合适的（）对工件进行装夹、找正并夹紧。
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在数控镗床上加工时，应选择进给量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
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在镗床上以划线为基准找正工件时，通常在主轴上安装（）进行找正。
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如果采用的设计基准不易找正工件，在数控加工时也可以将程序原点设在数控镗床的主轴端部。
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在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。
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在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。
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在装夹基准不变的情况下，工件进行多次装夹时，应找正（）。
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镗大孔定中心附件以锥柄装入镗床主轴锥孔中，其测量端可以装夹百分表或找正划针。
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复杂、畸形、精密工件在镗床上加工时，对镗床夹具的操作要求是（）。
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镗床上采用球形检具法找正，是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上，使球心与空间坐标点位置重合。
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在铣床上镗孔，孔壁出现振纹，可能是镗杆刚性较差，或工件装夹不当引起的。
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单件小批量生产时，箱体工件在镗床，上一般在回转工作台上直接装卡，或借助角铁（或倾斜角铁）间接装夹在工作台上。
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在镗床上进行（)类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。