工步和工序安排不合理,会使被加工孔因()过大而发生变形。
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箱体加工工艺过程的基本原则是:除了合理安排工序间的热处理以外还必须贯彻()和()的原则。
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工步和工序安排不合理时,会使被加工孔因()过大而发生变形。
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划分加工阶段的原因是:可保证()质量、可合理使用()、便于安排热处理工序、有利于及早发现毛坯的缺陷等。
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工步是在加工表面不变,加工工具可变的情况下,所完成的那一部分工序。
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调节器的比例带δ过大,会使被调量的短期偏差();积分时间过大,会使被调量的短期偏差()。
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机械加工工艺过程由若干个工序组成,每个工序又依次分为()、()、工步和走刀。
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合理安排数控机床的加了工序,确定零件加工的()。
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工序或工步安排不合理,会使被加工孔变形。解决的办法是合理安排粗镗、半精镗和精镗的加工工序和工步,可在粗加工后将压板全部松开,稍等片刻,再轻轻压紧压板进行精加工。
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压缩空气的流量过大时,将会使被熔化的金属温度降低,而不利于对所要切割的金属进行加工。
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在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下,根据切削用量的选择原则,在保证加工质量的前提下,应选择(),减少工步和行程次数,操作时应取最大的切入量和切出量,并减少空行程,以缩短加工的基本时间。
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在工件加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序叫作工步。
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机械加工工艺过程由工步组成,工步又由工序组成。
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关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系说法()是正确的。
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制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工,经过哪些工序,需要何种类型的机床和刀具,将工步的划分()等编制成程序。
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箱体零件加工时,消除工步或工序安排不合理的主要方法是合理安排()加工工序,增加中间时效工序。
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在加工表面、切削刀具、切削用量不变的情况下,连续完成的那一部分工序称为工步。
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工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下,连续完成的那一部分工序。
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工步是一道工序(一次安装或一个工位)中,在加工表面和加工工具不变的情况下,所()的那一部分工序,称为一个工步。
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加工阶梯轴时,某一工序为专用铣、钻,铣床上用两把刀具同时铣左右两端面,然后同时钻两中心孔,此工序可划分为几个工步()
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划分加工阶段能保证加工质量,有利于合理使用设备,便于安排热处理工序,便于及时发现毛坯缺陷,保护高精度表面少受磕碰损坏.
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()用于完成一道工序需连续更换刀具的场合,如同一个孔须经多个加工工步(如钻、扩、铰等)。
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通过改变刀具补偿量,能实现使用同一把刀具、同一个加工程序完成对一个工件的多工步和多次走刀加工。
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(1分)工步指在加工表面不变,切削刀具可变的情况下所连续完成的那部分工序
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4、工序又可以细分为安装、工位、工步和行程。