（）的结果往往促使工件的定位精度受到影响，使工件或定位元件在工件夹紧后产生变形
相似题目
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工件的装卸将会使定位元件磨损，应该提高定位元件的（），以防止定位精度下降。
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工件定位时，一般只限制那些影响加工精度的自由度，所以有（）之分。
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用钻模钻孔时，工件的定位误差，夹具的（），对被钻孔的直径精度没有影响。
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定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
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夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
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使用夹具加工时，工件的精度往往取决于（）精度。
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使用夹具进行加工时，工件精度往往取决于（）精度。
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加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的（）
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在某些特殊情况下，为了减小夹紧力，增加工件定位刚度，提高定位精度以及简化夹具结构，往往允许（）。
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切削过程中，部分积屑瘤会嵌入已加工工件表面，形成硬点毛刺，使加工件的表面粗糙度受到严重影响。
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热处理生产过程中往往使工件表面黏附油盐和其它污垢，为了不影响工件热处理的质量，对表面黏附污物的工件应当进行（）。
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当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的定位精度、（）、工件表面粗糙度。
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切削热会影响工件的加上质量，使工件产生热膨胀，从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
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重复定位能提高工件的（），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许。
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v型架的优点是对中性好，即可使一批工件的定位基准(轴线)对中在V形架的两斜面的对称平面以内，只受到定位基面直径误差的影响。
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重复定位对工件的（）精度有影响，一般是不允许的。但在（）、（）精度很高时允许重复定位，这对提高工件的（）和（）有一定的好处。
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只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。（）
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过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
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镗工装夹工件时，一定要仔细将残留在夹具定位面上的（）清除干净，否则会降低调整精度，甚至使工件尺寸超差。
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工艺系统的重力、惯性力、传动力会使工件在加工时发生变形和位移，影响加工精度。（误差分析）
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车外圆时，径向力（PY）使工件在水平面内（）影响工件的（）精度，且容易引起（）。
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重复定位虽能提高工件的( )，但对工件的定位精度是有影响的，一般不允许采用。
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当过定们不影响工件的正确定位，对提高加工精度有利时，也可以采用。（)
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万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削：工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。（)