对于外方内圆的薄壁工件，对夹紧力承受最薄弱的环节是（）。
相似题目
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加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？
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对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
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磨削薄壁工件内、外圆时，常以（）力夹紧工件，以免产生变形。
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双支承镗床夹具的（）上要安装各种装置和工件，并承受切削力、夹紧力。
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对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用（）夹紧装置。
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用三爪自定心卡盘夹外圆车薄壁工件内孔，由于夹紧力分布不均匀，加工后易出现（）形状。
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车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
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对于特大工件的薄壁孔加工时，如果无法划分（），在粗镗后也应将工件放松，然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。
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对于夹紧力针对工件支承面情况，可采用辅助支承，减小变形的方法是为了消除（）
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薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。
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楔条夹具是利用楔条的（）将外力转变为夹紧力从而达到对工件的夹紧的。
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装夹薄壁工件，特别是铝合金工件，要注意夹紧力应尽量小。
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在夹紧力薄壁工件，夹紧点分布要（）。
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在加工薄壁工件时，粗镗和精镗时的夹紧力时相等的。
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在夹紧外形不规则的薄壁工件时，要使用（）夹紧力。
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装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
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薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
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薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。
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薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
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在镗削加工时，提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
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如果分别依次从各个方向上对工件夹紧，或者逐个对工件夹紧，不仅夹紧费时，还容易造成夹紧力不一致，有可能导致工件的位置变动，对（）不利。
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以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
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钻孔时的主要切削力为（），由夹具平面承受，这有利于工件的夹紧。
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8、工件在加工过程中承受诸如重力、惯性力、切削力等的综合作用，如果夹紧力不够就有可能偏离最初的定位位置，因此夹紧力要大到足够抵消这些力才可以。