GC2级管道超声波或射线检测比例为焊接接头数量的（）且不少于（）个
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可燃介质管道焊接接头无损检测方法应符合设计文件要求，射线检测技术等级不得基于（）级，LNG、CNG管道焊接接头（）合格。
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下列哪种设备对接接头可以不进行全部射线或超声检测：（）。
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GB150－2011《压力容器》规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径DN≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测。
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《在用工业管道定期检验规程》规定，GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例为（）%。
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GC2级工业管道三通和直径突变处测厚抽查比例为（）。
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盛装毒性程度为高度危害介质的容器制造时，容器上的焊接接头应进行100%射线或超声检测。
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LNG、CNG管道做超声波检测时，管道焊接接头II级合格。
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《移动式压力容器安全技术监察规程》规定，罐体以及与罐体连接的接管、管路的对接接头应进行全部射线或超声检测；夹套壳体的A、B类对接接头应进行局部射线或超声检测。
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根据JB/T4730.2-2005标准规定，以下关于钢制承压设备压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级的叙述，正确的是：（）
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GC1级管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例为：（）
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因特殊原因不能开设检查孔的压力容器应对每条纵、环焊接接头做100%射线或超声无损检测，并应在设计图样上注明计算厚度。
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低温容器的A、B类焊接接头，除符合规定应做100％射线或超声波无损检测外，允许进行局部无损检测，检查长度不得少于各条焊接接头长度的（），且不少于250mm。
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奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接接头可用磁粉或渗透方法进行检测。
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NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。
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焊接接头超声波探伤C级检验，至少采用两种角度探头（）检测。
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GB150－2011《压力容器》规定，第Ⅲ类容器的对接焊接接头应进行100%射线或超声波检测。
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GB151—1999《管壳式换热器》中规定：拼接管板的对接接头应进行（）射线或超声检测，按JB4730射线检测不低于（）级，或超声检测中的（）级为合格。
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（）压力容器及受压件的A、B类焊接接头进行100％射线或超声检测。
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GB150标准规定，多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头，需采用图样规定的方法，进行百分之百射线或超声检测。（)
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按照《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001—2009的规定，名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于30mm的对接接头可以采用超声检测代替射线检测（）
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按GB150《钢制压力容器》标准规定，进行局部射线或超声检测的焊接接头，发现存在不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度应为该焊接接头长度的（)。
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根据NB/T47013.2-2015，中厚度≤400mm的钢质承压设备焊接接头的射线检测结果评定和质量分级要求，I级焊接接头内不允许存在以下哪些种类的缺陷？（）
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《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：对于工作压力≥9.8MPa的管子，其外径≤159mm时（不包括受热面管子接触焊)，其环焊缝应进行射线或超声波检测的数量制造厂内为接头数的（)。
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长输管道接头处焊接完成后，应进行100%超声检测和射线检测，只能返工处理的缺陷是（），其他缺陷只允许返修一次
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