下滑座的床身导向镶条松脱后，下滑座在床身的各停留位置将产生（）误差。
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当发现镗床主轴与工作台两次进刀加工表面（）时，可调整床身导轨与下滑座导轨的垂直度，使之不大于0．02mm。
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若镗床下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨问存在着平行度误差，那么，当镗削平行孔系时，孔中心线将同底平面产生（）。
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在床身导轨的侧面，楔铁作用是调整滑座与床身导轨间的配合松紧，从而保证了滑座沿导轨移动的导向精度，当楔铁由于磨损造成间隙过大的时候，将造成滑座在移动时会产生（），最终会造成孔系之间的平行度或者孔系与工件侧面的平行度超差。
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当发现镗床床身导轨与下滑座导轨的垂直度超差时，可修复床身导轨与下滑座上导轨的垂直度，使之误差在（）mm以内。
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机床主轴箱的装配基准是底面和导向面，它们决定了主轴与床身导轨的相互关系。
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小刀架移动轨迹对主轴中心线的平行度若超差，则可通过刮削小刀架滑板与刀架下滑座的结合面来调整。
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龙门刨床床身导轨，一般有三种结构，其中（）形导轨，导向性好，承载能力大，加工难度大。
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卧式镗床床身上的垂直平面导轨中部磨损后，用下滑座纵向进给镗孔时，误差将会反映在（）剖面直线度上。
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TX6112卧式镗床下滑座导向机构采用（）导向机构，滑座纵向进给时灵敏、轻便。
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床身导轨是床鞍移动的导向面。
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正常情况下，卧式铣镗床的床身导轨与下滑座之间应保留一定的配合间隙，但这个间隙会造成下滑座移动时在水平面上的偏移。
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下滑座的床身导向镶条松脱后，下滑座在床身的各停留位置将产生（）误差。
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导轨加工多段对接的较长床身，如6M龙门刨的床身是由3段对接的，若没有设备来加工全长，只有分段加工，这就要保证3段床身导轨的几何形状，空间位置完全相对应。一般采取()为基准的方法。
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卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小，都全使其在低速运转时产生爬行。
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卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小，都会使其在低速运转时产生爬行。
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若下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨间存在着平行度误差，那么，当镗削平行孔系时，孔中心线将同底面产生（）误差。
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发现镗床下滑座以最低速度运动时光杠有颤动现象，可以采用改善下滑座与床身导轨的（）予以消除。
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在镗削孔系时，为了提高质量，应调整床身导轨与下滑座之间的间隙，尽量使工作台正、反方向进给。
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若镗床下滑座以最低速度运动时发现有爬行现象，可检查和重新凋整镶条，使之松紧适中。
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在床身导轨的侧面，楔铁作用是调整滑座与床身导轨间的配合松紧，从而保证了滑座沿导轨移动的导向精度，当楔铁由于磨损造成间隙过大的时候，将造成滑座在移动时会产生（），最终会造成工件同轴孔的同轴度超差。
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卧式镗床床身上的垂直平面导轨中部磨损后，用下滑座纵向进给镗孔时，误差将会反映在（）剖面的直线度上。
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T68型卧式铣镗床的上滑座在下滑座导轨上移动时，用镶条对上滑座作水平定位，用（）压紧，以承受镗孔或镗削平面产生的扭矩。
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铣床工作台下滑板镶条调整（）会造成下滑板横向移动手感过重。
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在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的（）、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的（）、床身横向导轨的（）、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的（）等移动部件的直线运动精度。