当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10，车削进给量F应取（）mm/每转
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一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较（）。
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未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
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刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
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当车刀刀尖位于主刀刃的最高点时，刃倾角为（）值，车出的工件表面粗糙度（），切屑排向工件的（）表面，但刀尖强度较（）。
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当孔径为400-800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，多采用（）精镗。
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车削精度要求高、表面粗糙度值小的蜗杆，车刀的刀尖角须精确，两侧刀尺应平直锋利，表面粗糙度值要比蜗杆齿面小（）级。
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蜗杆精车刀要求刀尖角等于齿形角，刀刃（），表面粗糙度要细。
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浇口截面形状常见的有（）和（）。一般浇口截面积与分流道截面之比为（），浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
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当刀尖半径为0.Zmm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量F应取（）仙对每转。
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在表面粗糙度测量中，当触针针尖半径公称值为5μm，触针针尖半径最大允许偏差为（）μm。
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当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
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在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求。
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当进行孔径大于800mm，长度小于2000mm，精度为H9，表面粗糙度为Rａ3.2m的大孔、长孔镗削加工时，可采取（）等措施。
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加工如图所示零件，要使加工精度满足技术要求，应选择刀尖圆弧半径为（）的外轮廓精车刀片。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072010440349523.jpg
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衬胶设备的表面要求平整，无缺陷，转折处的圆角半径不小于（）mm.
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当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转。
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加工精度高于10－－3um，表面粗糙度aRa值小于0.005um的加工技术称为（)。
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当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度小余10um时，车削进给量f应取（）
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在精加工时，为了获得Ra=1.6 的表面质量，刀尖的圆弧半径选用的0.4，进给率为fn（）。可以近似表示为:rfRn82max
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当曲线半径245＞R≥195米时，曲线轨距加宽值为10mm（）
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减小刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。（)
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在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
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当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10um时，车削进给量f应取（）
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1、有一圆柱齿轮减速器，其中的小齿轮轴要求较高的旋转精度，轴上装有0级单列深沟球轴承，轴承尺寸为50mm×110mm×27mm，额定动负荷Cr = 32000N，当量径向负荷Fr = 4000N，属于正常负荷。轴承内圈相对于负荷方向旋转，故选轴颈尺寸公差带代号为k6，采用包容要求；外圈相对于负荷方向固定，选外壳孔尺寸公差带代号为J7，采用包容要求。试确定轴颈的几何公差值和表面粗糙度参数值，并将各种精度要求标注在零件图上。（10分）
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