由于加氢裂化使用大量氢气,而且反应温度和压力都较高,在高压下钢与氢气接触,钢材内的碳分子易被氢气所夺取,使碳钢硬度增大而降低强度,产生氢脆,如设备或管道检查或更换不及时,就会在高压(10-15MPa)下发生设备爆炸
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加氢裂化过程中,反应压力越高,则加氢裂化产品中的芳烃含量越低。
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异构化装置的氢气提供加氢脱烷基及加氢裂化等副反应用氢。()
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对于加氢裂化装置所用新氢而言,氢气纯度最低不能小于90%,氢纯度过低会降低反应的氢分压和装置操作成本
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反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利,所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
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加氢精制是指在一定的温度、压力和有氢气存在的条件下,原料油通过反应器内催化剂床层,使其中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成易于除去的硫化氢、氨和水的过程。()
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一氧化碳和二氧化碳,会和反应物竞争催化剂活性中心,影响加氢裂化反应进行。如果加氢裂化循环气中的一氧化碳和二氧化碳含量超出正常指标,如何进行反应温度的调节()
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蜡油加氢裂化催化剂硫化反应是在氢气存在下与()反应使催化剂的氧化态转化为硫化态。
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取样汽水由于压力和温度都较高,所以必须经过冷却,降压以后才能进入二次仪表分析检测。
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加氢裂化过程中,反应压力的改变对加氢裂化产品分布有很大影响。
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加氢裂化工艺过程中消耗的氢气包含三部分,分别是化学反应消耗的和()的以及泄漏损失的氢气。
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在温度和压力不变时,改变空速()加氢裂化的反应深度
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由于加氢裂化循环氢加热炉被加热的介质为氢气,炉管的热强度高,因此设置有()监视炉管的工况。
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对环烷烃的加氢反应,大量的研究表明,环烷烃在加氢裂化催化剂上的反应主要是()、六员环的异构和开环反应。
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在温度和压力不变时,改变空速()加氢裂化的反应深度。
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加氢裂化生产过程高温、高压,大量氢气循环,当出现()时,存在发生火灾、爆炸的危险
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联合油规定,对于炉后混氢的加氢裂化装置,与氢气混合前原料油换热温度应()。
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加氢裂化反应器设计压力为16.5MPa,设计温度为440℃,应选形式为()反应器。
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降低()可以在不改变反应压力和温度的前题下使加氢和裂化的深度均增大
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如果新氢浓度下降(含比氢气重的组分),加氢裂化反应器的床层压降会()
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加氢裂化原料的干点和密度提高以后,加氢裂化如果进料量不变,则反应温度应该()
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对于炉后混氢的加氢裂化装置,与氢气混合前原料油换热温度应()
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()加氢精制和加氢裂化反应压力实际是指氢分压
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加氢裂化原料的干点和密度提高以后,加氢裂化如果进料量不变,则反应温度()。
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由于某些原因导致反应物流从催化剂床层携带出的热量()加氢裂化的反应热时,将会发生温度飞温现象。