电火花加工中为了预防裂纹和变形，对大型、壁厚、形状复杂、厚度不均的模具零件采用（）。
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在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法是（）。
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在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加辅助支承（）用点和增大夹紧力（）。
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压力加工就是用不同的工具对金属施加压力使之产生塑性变形，制成一定形状产品的加工方法。
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冲压(剪)是靠压力和模具对板材、带材等施加外力使之发生变形或分离，以获得所需要 形状和尺寸工件的加工方法。冲压(剪)作业中存在多种危险因素。下列危险因素中，属于冲压(剪)设备危险因素的有( )。
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在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
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电火花加工原理是基于（），来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
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曲轴是一个形状复杂、刚度差的零件。在车削加工时，为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用（）传动或（）传动方式进行加工，并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的（）互相抵消。
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采用哪些措施可预防其不均匀变形和裂纹的产生？
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压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法。
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电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关，为了提高加工效率，应调节哪个参数？应如何调？
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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
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为了减小（）变形对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并在切削中进行充分的冷却。
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箱体零件的形状和结构较为复杂，壁厚不匀，故加工精度不易（）。
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为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
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在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加（），改变（）的作用点和增大夹紧力（）等措施.
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钢材的矫直和冷弯型钢生产过程中，为了获得精准的形状和尺寸必须考虑到钢材的弹性变形。
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为了保证电火花成形加工的效率和表面质量往往要牺牲什么？
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从减少应力和防止裂纹的观点出发，设计铸件时，应使其形状尽量对称，壁厚尽量（）
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马氏体不锈钢退火的目的是为了降低硬度或消除冷作硬化,以便于切削加工与冷变形加工;或者为了消除锻压与焊接后快速冷却产生的应力,防止产生裂纹
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大型设备大修理后调整安装水平的目的是为了保持其稳固性、减小振动、防止变形和避免不合理的磨损、保证加工精度。()
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脚手架的钢管外径应为 （) ，壁厚（)，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、变形滑丝;钢管无锈蚀脱层、裂纹与严重凹陷。
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为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性（）
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车削细长轴时，为了保证其加工质量，主要应抓住跟刀架的使用、工件的热变形伸长和合理选择车刀的几何形状三项关键技术。（)
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锻造是一种利用锻机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获取具有一定机核性能、形状和尺寸银件的加工方法。下列伤吉类型中，最造过程最常见的是（)。
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