操作指南中针对重整反应温度的调整,产品辛烷值或芳烃产率要求提高,则应调高反应温度,在其他条件不变的前提下,一般反应温度每提高3-5℃,产品辛烷值可提高()个单位。
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以下哪种情况会使重整反应生成油辛烷值降低()。
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在催化重整反应中为提高汽油的辛烷值,不希望发生的反应是()
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催化重整装置开工调整期间,当重整循环氢气中水含量大于200PPm时,重整反应温度不允许超过()。
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在重整系统中降低压力,可以提高重整生成油的辛烷值和氢气产率,但也加速了催化剂的结焦,因此反应压力不可控得太低。
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催化重整装置开工初期,当循环氢气中水含量小于()PPm时,重整反应温度才可提至正常操作温度。
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降低反应压力,可降低生焦率、增加汽油产率,汽油和气体中的烯烃含量()、汽油的辛烷值()。
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加工芳烃潜含量较低的原料时,为达到相同辛烷值的汽油产品,下列调整正确的是()。
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伴随芳烃饱和,产物的沸点降低,十六烷值提高,其中多环芳烃饱和可以大幅度降低油品沸点,()对提高产品十六烷值贡献最大。
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在催化重整反应生成芳烃的主要反应中,哪一类反应是最重要的代表性反应()
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如发现重整汽油辛烷值低时,首先应提重整反应温度。
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催化裂化重整装置的主要产品是高辛烷值汽油和芳烃。
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催化重整装置是从石油馏分中生产芳烃和高辛烷值汽油组分的主要工艺,副产物()是加氢装置的主要原料之一。
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目前工业上芳烃主要来自()副产粗笨和煤焦油;烃类裂解制乙烯副产裂解汽油和催化重整产物重整汽油三个途径。
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将汽油馏分进行催化重整,可以得到()、轻芳烃和氢气三大产品。
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催化重整的目的是提高汽油的辛烷值或制取芳烃。
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重整反应器入口温度高或低应如何调节操作?
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通过操作指南的介绍可知重整进料换热器管程漏会造成稳定汽油辛烷值下降。
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在所有的重整反应中,()反应速度最快,而且能充分转化成芳烃,是重整的最基本反应,此反应为高吸热反应。
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反应温度越高,重整产品辛烷值越高()
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降低重整后反温度,可以改善芳烃产品酸洗比色指标。()
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以生产高辛烷值汽油为目的的催化重整装置,重整反应系统操作多采用()。
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催化重整能够产高辛烷值汽油和芳烃最主要的反应包括 反应和 反应。
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六元环烷脱氢反应是重整过程最基本化学反应,它的贡献是提高了重整汽油辛烷值和芳香度(即芳烃含量),特点是借助催化剂()作用发生反应的
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重整反应系统裂解反应加剧,会造成重整汽油辛烷值下降。()
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