机械加工工时，采用划线找正定位的方法是为了获得零件的（）精度。
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在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件，为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸，不能采用（），因为那种找正方法不能建立两孔间的尺寸关系。
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镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
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划线的目的是划出清晰的尺寸界线以及尺寸与基准间的相互关系，既便于零件在机床上找正、定位，又使机械加工有明确的标志。
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在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（）
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某些箱体内壁不需要加工且装配齿轮等零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正（）以保证经过划线和加工后的箱体能够顺利地装配。
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键削加工时，镗床主轴的定位找正方法主要有（）。
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特大工件要求经过一次吊装、找正，就能完成整个工作的划线，则一般采用的划线方法是（）。
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划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用（）方法来予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。
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轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定位基准。
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如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。
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镗床加工时，利用检验棒找正定位的方法就是在工件要找正的孔中放人检验棒后，用主轴找正检验棒的定位方法。
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用划线找正的定位方法定位精度低，只适用于粗加工。
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加工齿轮时采用展成法是为了获得零件的（）。
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机械加工工时，采用成形法是为了获得零件的（）精度。
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特大工件要求经过一次吊装、找正，就能完成整个工件的划线，则一般采用的划线方法是（）。
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大型工件划线时但发现毛坯误差不大，但用找正的方法不能补救，可用（）来补救，是加工后的零件符合要求。
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特大型零件划线一般只须经过一次吊装，找正即完成零件的全部划线采用（）。
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对生产批量大，精度要求高的工件宜采用划线找正定位法。
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加工套类零件时，为了获得较高的（），常采用互为基准、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。
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智慧职教: 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（ ）
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5、盖板式钻模适合与箱体单面多孔的加工，提高定位效率，必要时还需要单独划线找正。（）
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特大工件要求经过一次吊装、找正，就能完成整个工件的划线，则一般采用的划线方法是（）
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87、对于装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的零件，不适合在数控机床上生产。
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箱体类零件第二次划线时不必找正工件，直接以已加工面为基准（）
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