加氢裂化过程有水生成，所以原料含水并不重要。
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加氢裂化过程发生的主要反应有：烷烃加氢裂化生成分子量较小的烷烃和（）。
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一般来说，加氢裂化装置的原料油干点越高、转化率越高，多环重芳烃的生成量越多
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烷烃在加氢裂化反应中原料中的大分子异构裂解，同时裂解的小分子又进行（），所以反应产物中有较多的小分子异构烷烃
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加氢裂化反应器流出物，即加氢裂化生成油一般走高压换热器的（）。
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加氢裂化催化剂开工过程中，由低氮开工油到换进100%的新鲜原料油，通常分布进行，每步更换25%新鲜原料油。
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反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
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为减轻加氢裂化装置的原料性质变坏，加氢裂化装置应采用何种进料方式（）为宜
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水不仅是细胞代谢所需的原料，也是（）的产物，如有氧呼吸、蛋白质与DNA的合成过程中都有水的生成。
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加氢裂化原料中非烃化合物，在加氢裂化时主要进行（），具有精制效果
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加氢裂化过程中的氯虽可有不同来源，但对操作过程的影响均是与原料油脱氮过程生成的氨化合形成NH4Cl，关于NH4Cl的下述说法不对的是（）
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对于加氢裂化装置而言，应该严格控制原料的干点，原料的干点高，说明原料的残碳值一定也高，所以说控制好干点，就控制了残碳
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加氢裂化装置原料相当广泛，轻至石脑油、重至减压渣油，目前，国内加氢裂化装置原料大多为减压馏分油
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加氢裂化过程中，反应的温度越高，越容易生成稠环芳烃。
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劣质催化裂化柴油为原料进行中压加氢改质的工艺原理是在中压条件下，采用单段一次通过流程，使用双功能的加氢裂化催化剂，生成以单环芳烃或环烷烃为主的（）组分，同时使不饱和烃加氢脱硫、脱氮。
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在原料油100%转化的加氢裂化工艺过程中，为了提高中间馏分油的收率，一般控制单程转化率为（）。
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由于原料中的有机氮化物在加氢裂化过程中是对反应效果影响最重要的因素之一，因此在加工高氮原料时可采取相应的对策，下列措施哪一条是不适宜的？（）
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加氢裂化原料与氧接触所生成的沉渣是结焦的前驱物，这些物质可能堵塞高压换热器和造成床层压降上升
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在加氢裂化催化剂换油过程中，直到已换进（）的新鲜原料油后，方可在2小时后逐步停止注氨和注硫化剂。
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加氢裂化过程中，提高氢分压可以抑制焦炭生成而减缓催化剂失活，从而延长装置的运转周期。
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原料含水时，在加氢反应过程中，由于（）降低了（），有可能导致油品汽化，因此使循环氢浓度下降，（）下降，影响加氢反应顺利进行，因此，原料含水必须严格控制在一定范围。
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加氢裂化过程对原料的要求主要是考虑所采用的原料能否满足（）的要求
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加氢裂化过程发生的主要反应有：烷烃加氢裂化生成分子量较小的烷烃、正构烷烃的异构化、多环环烷烃的开环裂化和（）。
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和加氢裂化又称轻度加氢裂化，其主要特点是以直馏VGO、HCGO或其混合油为原料，采用（），过程的裂化转化率较低，多数情况为10~40%，将重质进料部分地转化为石脑油和中间馏分油。
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加氢裂化钝化过程中氨被催化剂吸附后可抑制催化剂的活性，所以说氨可以使催化剂水久性中毒（）