为什么在镗削工件时,在粗镗加工结束后,要将压板松一下?
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在镗削加工薄壁工件时,因加工余量少,所以可不分粗、精加工,一次镗出。
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在镗削加工中工件的夹紧方法主要有()。
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薄壁工件在镗削加工过程中常因()的影响而引起变形,因而影响工件的加工精度。
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在镗削垂直孔时,如用回转工作台找正,工件只要安装()次,既能完成垂直孔系的加工。
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镗削精度高的孔时,精镗是在粗镗后,工件的温度达到()后进行的。
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镗削平行孔系复杂的主轴箱体,应在其它孔系精加工之后再进行精加工,而且在精加工之前将夹紧的压板松一下再轻轻压紧,()。
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工件镗削加工结束,镗工应对工件进行()。
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在镗削铸件和精加工时,当镗杆刚性差,而排屑情况尚时,主偏角一般取()。
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通过改变装夹方式就能减少辅助时间。例如:有镗一个通孔的工件,在镗杆长度允许的条件下,由原来单件加工改为多件合并装夹加工,让工件(),使镗杆依次对各个件的孔进行镗削,减少了每个工件都试镗、对刀、刀具快速前进、后退以及开车、关车等消耗的时间。
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对于特大工件的薄壁孔加工时,如果无法划分(),在粗镗后也应将工件放松,然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。
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在镗削加工中,当用悬伸较长的镗杆镗削深孔时,镗杆越重悬伸越长则(),最终造成工件上同轴孔的同轴度超差。
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为了保证薄壁工件的加工精度和便面粗糙度,在镗削薄壁工件各孔时应按()的原则来进行。
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镗削工艺系统(机床―工件―刀具)在镗削加工中发生周期性的颤动现象叫振动。
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工序或工步安排不合理,会使被加工孔变形。解决的办法是合理安排粗镗、半精镗和精镗的加工工序和工步,可在粗加工后将压板全部松开,稍等片刻,再轻轻压紧压板进行精加工。
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为了提高精镗斜孔的加工质量,在半精镗加工结束后,做好将压板松一下,再用较小的力对工件夹紧,然后就可进行精镗加工。
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在镗削加工中,如果Z轴进给的方向由于()与X轴、Y轴垂直度超差,也会造成孔系之间的平行度或者孔系与工件侧面的平行度超差。
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在镗削过程中,有许多坐标点在空间的斜孔需要加工,它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
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对铝合金薄壁工件来说,在粗镗结束后,不必重新紧固工件和重新校正原始坐标基准点,就可进行精镗加工。
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镗削薄壁工件时,在粗镗以后,精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正(),以防精镗后工件变形。
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在镗削孔教相交孔系箱体时,常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的()B。
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对于斜面与基准面夹角精度要求不太高的工件,可以按(),然后用压板压紧工件,即可进行镗削加工。
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工件内孔在粗镗后有圆柱度误差,则在半精镗后会产生()。
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在镗削加工工件之前,镗工必须看清、看懂工件图样,进行工艺分析,明确加工内容,合理选择工艺基准,确定正确的找正、装夹和加工方法。
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为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度,在镗削薄壁工件各孔时应按()的原则来进行。
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