在镗削加工薄壁工件时，因加工余量少，所以可不分粗、精加工，一次镗出。
相似题目
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特别是对薄壁的（），镗削加工前应进行去应力处理，充分消除内应力，以防止加工后工件变形。
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对加工质量要求不高，工件刚性足够，毛坯质量高，加工余量小的工件也可不划分加工阶段。
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在镗削加工中工件的夹紧方法主要有（）。
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薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形，因而影响工件的加工精度。
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在镗削垂直孔时，如用回转工作台找正，工件只要安装（）次，既能完成垂直孔系的加工。
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薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置()，待加工完毕后再予去除。
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镗削空间斜孔，由于工件的定位调整、工艺计算比较复杂，所以加工难度较大。
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在镗削铸件和精加工时，当镗杆刚性差，而排屑情况尚时，主偏角一般取（）。
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通过改变装夹方式就能减少辅助时间。例如：有镗一个通孔的工件，在镗杆长度允许的条件下，由原来单件加工改为多件合并装夹加工，让工件（），使镗杆依次对各个件的孔进行镗削，减少了每个工件都试镗、对刀、刀具快速前进、后退以及开车、关车等消耗的时间。
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镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
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在镗削加工中，当用悬伸较长的镗杆镗削深孔时，镗杆越重悬伸越长则（），最终造成工件上同轴孔的同轴度超差。
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在镗削加工中发生（）性颤动的现象，称为镗削振动。
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为了保证薄壁工件的加工精度和便面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
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车削薄壁工件时，应加注充分的冷却润滑液，防止工件因（）而引起的加工误差。
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镗削工艺系统（机床―工件―刀具）在镗削加工中发生周期性的颤动现象叫振动。
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在镗削加工中，如果Z轴进给的方向由于（）与X轴、Y轴垂直度超差，也会造成孔系之间的平行度或者孔系与工件侧面的平行度超差。
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在镗削过程中，有许多坐标点在空间的斜孔需要加工，它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
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对铝合金薄壁工件来说，在粗镗结束后，不必重新紧固工件和重新校正原始坐标基准点，就可进行精镗加工。
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镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（），以防精镗后工件变形。
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在镗削孔教相交孔系箱体时，常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的（）B。
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在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。
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为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
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在镗削加工时，提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
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为什么在镗削工件时，在粗镗加工结束后，要将压板松一下？