注射过程充模压力降越小越好的原因?
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简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。
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注射过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段,哪一个阶段模腔内压力可达到成型周期内的最高值?()
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对于研发部门,下列指标越小越好的是()。
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注射充模可以分为()阶段。
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注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、()、倒流和冻结冷却四个阶段。
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在PC的注射成型过程中,要改善其流动性,较好的办法是()
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聚丙烯塑料在注射充模时通过提高()比提高温度更有利于充模。
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对于注射模塑成型,慢速充模时,塑件内高分子定向程度较大,塑件性能各向异性显著。高速充模时,高分子定向程度小,塑件熔接强度高,充模速度以()为宜
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注射时间包括充模时间和()。
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关于生产部门的指标中,越小越好的是()
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对于注射模型成型,慢速充模时,塑件内高分子定向程度较大,塑件性能各向异性显著。高速充模时,高分子定向程度小,塑件熔接强度高,充模速度以()为宜。
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一般保压压力是塑料充模最高压力的()
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()是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道,对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
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减压塔要求其塔板阻力降越小越好,一般多采用网孔板或浮喷板。
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对于注射成型,慢速充模时,塑料内高分子定向程度大,塑料性能各向异性显著。高速充模时,高分子定向程度小,塑件熔接强度高,充模速度以()为宜。
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注射过程可分为充模、压实、保压、冷却四个阶段,哪一个阶段塑料熔体的温度可达到成型周期内的最高值?()
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在塑料制品成形过程中,模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著,其中制件厚度越大、注射压力越大,制件中大分子的取向度越大。
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注射成型工艺过程包括加料塑化,注射充模,保压固化和脱模四个基本步骤。
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一般,加工精度低、流动性好的塑料,如低密度聚乙烯、聚酰胺,注射压力可选≤()。
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预成型体的结构设计不仅决定制件的力学性能,而且决定树脂在预成型体中的渗透率和树脂注射充模的压力和时间,进而影响到树脂体系的选择。()
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29. 影响成型零件磨损的因素有脱模过程中塑料制品与成型零件表面的相对摩擦,熔体在充模过程中的冲刷,成型过程可能产生的腐蚀件气体的锈蚀作用,以及由于上述原因造成表面粗糙度变大而采取打磨抛光导致零件实体尺寸的减少。()
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注射成型过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段,哪一个阶段模腔内压力可达到成型周期内的最高值?()
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尾矿坝内渗透坡降越大,对土粒的压力就越大。()
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冷箱中的流体甲烷的节流膨胀是(),压力降越大,节流后温度越__
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