在铸造工业,为改善铸造工艺和铸件性能,在铁水浇注前加入硅铁作为()来提高铸件的性能。
相似题目
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()铸造适用于浇注高熔点合金的大、中、小型铸件,尤其适宜制造各种模具。
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金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括:()()()()。
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在铸造生产中,合理地应用()是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。
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金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取什么措施?
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铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
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只适合浇注非铁合金铸件的特种铸造方法是()。
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金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有(),浇注温度,铸件条件和铸件结构。
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浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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制定铸造工艺图时,选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量,而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。
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铸造缺陷不仅取决于(),还与铸件结构、合金铸造性能、熔炼、浇注等密切相关。
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铸造工艺余量与铸造加工余量不同,它是为了确保铸件的铸造质量或满足机械加工中某种工艺需要而在铸件上附加的部分金属材料。
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ZL104合金铸造性能和力学性能优良,可以铸造承受较大载荷、形状复杂的铸件,可在185℃以下工作。
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铸造厂生产了一批灰铸铁件。经检测,随炉单个浇注的Φ30试棒的抗拉强度为205~210MPa,符合图纸得出的HT200的要求。用户检验时,在铸件不同部位取样,检测结果表明,铸件上壁厚为8mm处的σb为200MPa;15mm处的σb为196MPa;25mm处σb为175MPa;30mm处的σb为168MPa。据此,用户认为该批铸件不合格,理由是:1)铸件力学性能不符合HT200要求;2)铸件整体强度不均匀。试判断用户的意见是否正确,为什么?
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在铸铁浇注时加入少量材料促成生核,以改善铸件组织和性能的方法称为()。
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相同的铸件在金属型铸造时,合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
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在熔模铸造工艺中,影响铸件尺寸精度的因素包括()
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在确定某铸件的铸造工艺方案时,首先应了解(),()及()等。
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为绘制铸造工艺图,需要选定铸件的哪些工艺参数?
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一般来讲重力铸件和高压铸造还有带有急冷的插件的砂铸件,能够通过良好的金相组织和,适当的热处理工艺,产品达到比较好的力学性能。( )
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
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在铸造实习的浇注铸件过程中,应注意做到:()。
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铝合金铸件在重力铸造时,通常采用厚大部分在上,在厚大部分设置冒口进行补缩的浇注方法;而在低压铸造时,厚大部分必须在下,有浇道对厚大部分进行补缩。()
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19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂;金属型铸造的铸件强度为σ金;压力铸造的铸件强度为σ压,则()。