脉冲宽度加大时，线切割加工的表面粗糙度（）
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电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成形加工机床的脉冲电源（）。
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在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（）。
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线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗糙度
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研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。
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在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
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根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
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在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
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在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大脉冲宽度，可以（）
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线切割加工中，加工表面的粗糙度随着加工电流峰值、脉冲电压的减小而（）。
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（）是电火花线切割中常碰到的问题。它既降低加工速度，又对加工精度及表面粗糙度有影响。
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在相同表面粗糙度的情况下，用线切割加工的零件的耐磨性比机械加工的好。
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用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
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数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
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氧气切割时，若氧气压力过高，则造成氧气浪费，而且会加快割件冷却，影响切割速度，使害十缝表面粗糙，割缝加大，浪费金属材料。
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线切割的加工工艺主要是（）和机械参数的合理选择。电加工参数包括峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。机械参数包括走丝速度和进给速度等。
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电火花切割：用钳丝与工件之间脉冲进行火化放点时产生的（）现象对材料加工。
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研磨时，加大压力可以提高表面粗糙度。
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电火花线切割加工工艺指标加工速度、（）、表面粗糙度。
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电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（）。
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需要控制表面加工纹理方向时，可在表面粗糙度符号的左下角加注加工纹理方向符号。（ ）
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在氧气切割时，氧气压力过高，对切割缝表面和割缝宽度影响正确的是（ ）。
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线切割加工中当贮筒换向脉冲电源的瞬间时，电压达到最大值，电流为零，这是＿（）
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等离子切割割口质量主要以割口宽度、割口垂直度、割口表面粗糙度、____、割口底部熔瘤及割口热影响区硬度和宽度来评定。
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10、电火花线切割加工是通过钼丝接脉冲电源的正极，工件接脉冲电源的负极。
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