电火花切割：用钳丝与工件之间脉冲进行火化放点时产生的（）现象对材料加工。
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电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成形加工机床的脉冲电源（）。
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在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
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电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的（）信号来进行的。
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线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
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碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的于（）将金属熔化并用压缩空气吹掉的切割方法
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脉冲电源能产生5.100KHz的电脉冲，输出给工件祀电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
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电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）
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电火花加工是利用两电极间（）时产生的（）作用，对工件进行加工的一种方法。
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碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用氧气将其吹掉，实现切割的方法。
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电火花切割机组成：机床、（）、脉冲电源。工作液作用：（）。
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电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
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脉冲电源能产生5~100KHz的电脉冲，输出给工件和电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
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电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
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电火花加工凹模型孔是利用（）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。
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速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是（）的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
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脉冲电源能产生5~lOOkHz的电脉冲，输出给工件和电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。‘
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电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
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电火花加工是在一定的（）中，通过（）和（）之间的脉冲放电的电蚀作用，对工作进行加工的方法。
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利用电极丝与工件基准面之间（），确定电极丝的坐标位置的方法为电阻法。
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电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（）。
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在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为（）。
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10、电火花线切割加工是通过钼丝接脉冲电源的正极，工件接脉冲电源的负极。
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4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。