在手动装夹工件加工零件时由于夹具原因造成尺寸一致性误差的主要原因是（）。
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薄璧零件精加工时，最好应用（）装夹工件，可以避免内孔变形。
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在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件（）和（）。
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夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
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用机用平口虎钳装夹工件加工平行面时，虎钳的（）与工作台面不平行，也是造成平行面平行度不准的原因。
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加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形。
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为了保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）。
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在普通数控机床上加工零件，应尽量选用（）装夹工件。
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使用专用夹具时，工件装夹后（），使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。
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编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。
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编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
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加工中心的夹具任务仅仅是装夹零件。
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在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。
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在数控机床上加工零件,应尽量选择用组合夹具和通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具.
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在轴上铣键槽时，不论哪一种夹具进行装夹，都必须将工件的轴线找正到与（）一致。
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一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
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在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）
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粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（）。
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手动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是（）。
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在车床上用前、后两顶尖装夹,车削轴类零件的外圆时,由于车床的刀架在加工中受切削力而变形,车出的工件外圆表面呈()。
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被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料， ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以~ 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐，注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
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在镗床和铣床上，工件被装夹在夹具中，其尺寸精度靠操作人员的操作技术保证，而位置精度靠机床自身精度保证。（)
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手动使用夹具装夹选成工件尺寸一致性差的主要原因是（）
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薄壁零件精加工时，最好应用（）装夹工件，可以避免内孔变形
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在镗床上进行（)类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。
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