焊接厚度为0.3mm的薄板对接件时，应采用（）焊接方法。
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薄板厚度为0.8mm以下，惰性气体保护焊采用的焊接方式是（）
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钢结构工程中，对接焊接时，不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：2.5～1.5的斜度，对接处与薄板等厚（）
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电阻缝焊通常为断续通电方式，当焊接厚度为0、1mm的低碳钢薄板时，若用交流电，则可采用连续通电的方式。
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垂直固定管定位焊时，采用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊，焊点长度为（）mm，厚度为3～4mm，必须焊透且无缺陷。
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BE015管道对接焊时，管壁厚小于9mm，采用上向焊焊接方法，坡口角度为（）。
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梁体钢筋焊接，单面焊≥（）d、双面焊≥（）d、焊缝厚度≥0.3d、并不得<4mm，焊缝宽度≥0.7d、并不得<8mm，焊碴敲净，不得采用搭接。
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埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
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坡口对接焊时，若焊件厚度为5mm，选用4mm焊条，则焊接电流应选择为（）A。
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已知焊件厚度为14mm，采用I型坡口双面埋弧焊，焊接参数为：焊接电流为600A、电弧电压为34V、焊接速度为27mm/h，求焊接热输入。
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钢圈连接的混凝土电杆，采用电弧焊接时，钢圈厚度大于6mm时应采用（）多层焊。
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手工电弧焊焊接12mm~l6mm厚度的钢板对接焊可以达到16m/h。
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不同厚度钢板对接时，根据有关技术标准规定：当薄板厚度≤10mm，两板厚度差超过（）mm时对厚板边缘应进行削薄。
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BE015管道对接焊时，壁厚大于9mm，管采用下向焊焊接方法，组对间隙为（）。
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PE管热熔铣削时厚度足够，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙<0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的（）%。重新装夹时必须重新铣削。
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工件厚度超过12~14mm的对接接头，通常采用单面埋弧焊。
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焊接速度高,以12mm~l6mm厚度的钢板对接焊为例,单丝埋弧焊可以采用的速度焊接为（)m/h。A.20B.50C
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厚度12mm钢板对接，焊条电弧焊立焊，单面焊双面成形时，为防止角变形应预置反变形量一般为3°～4°。
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PE管热熔铣削时厚度足够，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙<0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的（）%。重新装夹时必须重新铣削。A. 5B. 10C. 15D. 20
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管道对接焊时，管壁厚小于9mm，采用上向焊焊接方法，坡口角度为（)。
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埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度1mm的薄板（）
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某化工厂需设计一卧式储罐，已知：计算压力为2.0 MPa，设计温度为50 ℃，筒体内直径为1000 mm，筒体长度为6 000 mm，腐蚀裕量为2 mm，钢板负偏差为0.3 mm。筒体焊缝采用双面焊对接接头、全部无损检测方式。筒体的材料为Q345R。 （1）计算筒体的计算厚度、设计厚度、名义厚度和有效厚度。 （2）进行筒体水压试验强度校核。 （注：钢板常用厚度系列：4、5、6、7、8、10、11、12、14、16、18、20、22、25mm）
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在焊接金属薄板时,如果薄板厚度为0.8mm以下,必须采用不连续的焊接（即连续点焊）,以防烧穿薄板（）
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直径大于194mm的管子的对接焊应采用两人对焊接，以减小（)。
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在焊接金属薄板时，如果薄板厚度为0.8mm以下，必须采用连续的焊接，以防烧穿薄板。（)
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