超精密磨削时，当工件圆周速度（）时，则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。
相似题目
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磨削导热性差的材料和薄壁等零件时，因不易散热，防止工件烧伤应选（）的砂轮。
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磨削时砂轮圆周速度一般在（）左右。
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超精密磨削工艺，修整砂轮工作台速度调整至（）mm/min。
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超精密磨削工艺，砂轮圆周速度为（）
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磨光操作时，当磨轮圆周速度为左右。适用于磨削（）。
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磨削时工件的圆周速度应与（）保持一定的比例关系。
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当砂轮圆周速度提高到一定范围时，它对工件表面粗糙度以无明显影响。
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超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。
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超精密磨削时，切削液需采用专门的过滤装置。
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当砂轮直径变小时，会出现磨削质量下降的现象，是由于砂轮圆周速度（）的缘故。
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磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）
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超精密磨削时，磨削指示仪的灵敏度波段开头调至第（）挡。
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铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时，应选用（）砂轮。
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超精密磨削时，具有（）。
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外圆磨削时，工件圆周速度一般为（）m/s。
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超精密磨削工艺，修整砂轮工作台速度调整至（）
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超精密磨削时，砂轮精度应选用（）.
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磨削偏心工件时，工件应选用（）的速度。
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超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的（）（基础知识）
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超精密磨削时，如何选择砂轮圆周速度？
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在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。
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低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。
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2、无心外圆磨床磨削原理是导轮高速旋转（导轮的70-80倍)，使工件和砂轮间产生很大的速度差，进行磨削。工件的圆周进给出砂轮决定
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在手持工件进行磨削,或对砂轮进行手工修整时,人员应站立在砂轮的圆周正面方向进行操作。