超精密磨削时，如何选择砂轮圆周速度？
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一般磨削的砂轮圆周速度可达（）m/s。
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磨削时砂轮圆周速度一般在（）左右。
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为了防止表面划痕，精密磨削选择砂轮特性为WAF（）L。
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为了防止表面划痕，精密磨削选择砂轮特性为（）
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超精密磨削工艺，修整砂轮工作台速度调整至（）mm/min。
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超精密磨削工艺，砂轮圆周速度为（）
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磨床的磨削效能主要是依靠砂轮的圆周线速度获得的，我国已经采用高速磨削，高速磨削的线速度一般为（）。
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砂轮的圆周速度大于35m/s的磨削，称为高速磨削。
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超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。
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当砂轮直径变小时，会出现磨削质量下降的现象，是由于砂轮圆周速度（）的缘故。
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磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）
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砂轮表面上任意一磨粒在单位时间内所经过的磨削路程，成为砂轮的圆周速度。
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在精密磨削和超精密磨削中，砂轮的（）往往比磨削起着更重要的作用.
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砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（）m/s左右。
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铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时，应选用（）砂轮。
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超精密磨削时，当工件圆周速度（）时，则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。
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超精密磨削工艺，修整砂轮工作台速度调整至（）
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超精密磨削时，砂轮精度应选用（）.
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超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的（）（基础知识）
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精密磨削时，应选用砂轮粒度为（）
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在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。
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采用磨削加工工件时，为获得较小的粗糙度，选择较高的砂轮速度。这是因为 。
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2、无心外圆磨床磨削原理是导轮高速旋转（导轮的70-80倍)，使工件和砂轮间产生很大的速度差，进行磨削。工件的圆周进给出砂轮决定
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在手持工件进行磨削,或对砂轮进行手工修整时,人员应站立在砂轮的圆周正面方向进行操作。