压力容器焊缝采用局部热处理时,焊缝每侧加热宽度不小于母材厚度的2倍。()
相似题目
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局部预热的范围是焊缝两侧各()mm,最好采用电热板加热器或用火焰加热器加热。
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焊后局部热处理时可采用局部加热设备或氧、乙炔火焰加热。使用时应保证有足够的加热宽度,一般不小于工件厚度的()。
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黄铜焊后应进行热处理,热处理加热范围以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊缝宽度的()倍。
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按图纸设计,防水板焊接应采用双焊缝,单条焊缝的有效焊接宽度不小于()mm。
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焊口位置应离支吊架管部边缘50mm以上,对需热处理的焊缝,其间距不应小于()倍焊缝宽度,且不小于100mm。
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在用压力容器焊缝布置不当(包括采用“十”字焊缝),焊缝间距小于规定值,经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),其安全状况等级可定为()。
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防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于()。
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防水板需环向铺设,相邻两幅接缝错开;防水板搭接处采用()焊接,每条焊缝宽度不小于1cm。
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对需热处理的焊缝,其间距不应小于50倍焊缝宽度,且不小于()mm。
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焊缝局部热处理时,每侧母材的加热宽度及接管外围母材的加热宽度分别是()。
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构件焊缝每侧面加热板(带)的宽度应至少为钢板厚度的3倍,且不应小于()。
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对焊缝预热时需配置带温控的加热设备对母材均匀加热,预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各()倍板厚,且不少于100mm。
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地下防水工程验收规范(GB50208-2011):塑料防水板得搭接缝必须采用双缝热熔焊接,每条焊缝的有效宽度不应小于()
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需要评定总长的某一组夹渣,均应处在与焊缝方向平行的一条直线上。在实际评定时,直线两侧一定宽度范围内的条状夹渣也认为在此直线上。对于母材厚度T≤25mm的焊缝每侧宽度范围为()mm。
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对接接头的焊缝宽度中比坡口每侧增宽的值为0.5~3mm。
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可燃介质管道焊缝宽度宜为每侧盖过坡口2mm,焊接接头表面不得有()。
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构件焊缝每侧面加热板的宽度应至少为钢板厚度的3倍,且不应小于()mm。
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压力容器接管与壳体相焊,采用局部热处理时,加热宽度不小于两者中厚度较大值的6倍。()
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对高压管道的焊口进行热处理时,加热长度应为焊缝宽度的()倍,且不大于100mm。
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防水板必须按设计要求进行()焊接,焊接应牢固,不得有渗漏,每一单焊缝的宽度不应小于10mm,采用空气检测器(检漏器)往两道焊缝间(两端封堵)打气,气压达到(0.1~0.15)Mpa且持续2min以上时,气压不应有变化。
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塑料防水板得搭接缝必须采用双缝热熔焊接,每条焊缝的有效宽度不应小于()。
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管子焊口焊后进行热处理时,加热宽度从焊口焊缝中心起每侧不少于焊缝宽度()倍,且不少于()毫米。
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防水板厚度不宜小于1.5mm,防水板铺设采用无钉铺设工艺,松紧应适度,两幅防水板的搭接宽度不小于()mm,防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺。
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焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。()