局部预热的范围是焊缝两侧各（）mm，最好采用电热板加热器或用火焰加热器加热。
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钢结构焊接施工时，应焊前预热。预热区焊缝两侧，每测宽度均应大于焊件厚度的（）以上，且不应小于100mm。
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焊件组装后局部间隙超过8mm，但长度不大于该焊缝长度的（），允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺作堆焊处理。
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焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm范围内，表面不平度不大于（）。
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TB/T1632.1—2005标准规定，钢轨焊头表面质量要求不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm范围内，表面不平度不大于（）。
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C70H型不锈钢焊接缺陷的修复：采用机械方法清理缺陷，焊接前应清理焊缝两侧（）mm范围内的油水、污物。
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对焊缝预热时需配置带温控的加热设备对母材均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各（）倍板厚，且不少于100mm。
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TB/T1632-91标准规定：钢轨焊头、焊缝两侧各（）mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤缺陷，焊头不得有电击伤。
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《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 754-2010）中规定：轨底上表面焊缝两侧（）mm范围内及距两侧轨底角边缘各（）mm的范围内应打磨平整，不得打亏。
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对焊接工艺规程中要求预热的管口，预热宽度以坡口两侧宽度各大于（）mm为宜。
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E级钢铸件使用J858 CrNi焊条时，在使用前应将焊接区域预热到200～350℃，局部预热时，预热范围应超过焊缝周围（）mm，且应均应加热，预热温度采用点温计测量。
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钢轨焊缝及两侧各（）mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有（）。
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不锈钢焊件焊接缺陷应采用钻削、铣削、砂轮磨削等机械方法清理缺陷，焊接前应清理焊缝两侧各（）mm范围内的油、水、锈等污物。
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采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。
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中碳钢局部预热的加热范围为焊口两侧（）mm左右。
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低合金高强度结构钢焊前预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍，且不小于（）mm。
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闸门采用表面涂装涂料防腐蚀，闸门出厂前应涂底漆，面漆宜在工地安装后漆装完成。闸门工地拼装焊缝两侧( )mm范围内应在闸门拼装后补涂。
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低合金结构钢采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的5倍，且不小于200mm。（)
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焊缝两侧各mm范围内不应进行钻孔或安装其它装置
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球罐焊接前预热时要求对焊接部位均匀加热，使其达到焊接工艺规定的温度。预热范围为焊接头中心两侧各3倍板厚以上且不少于()mm的范围内。
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TB/T1632.1-2005标准规定，钢轨焊头表面质量要求不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm范围内，表面不平度不大于（）mm
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球罐焊前预热时要求对焊接部位均匀加热，预热范围为焊接接头中心两侧各3倍板厚以上且不小于（）mm的范围内
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《钢轨探伤管理办法》中规定焊缝两侧各＜＞mm范围内不应进行钻孔或安装其它装置
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焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内的割渣、铁锈、油污和水露等污垢，清理干净后再焊接（）
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为保证焊缝探伤质量，焊缝两侧各500mm范围内，不宜钻孔和安装其他装置（）（应知应会-《TB/T2658.21-2007》-第3.1.2条）
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