连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个（），以利改善铸坯质量。
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铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。
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连铸机对铸坯的矫直方式分成全凝固矫直和（）矫直。
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弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要（）。
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铸坯不能带液芯矫直。
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拉弯矫直机的用途为对带钢进行连续拉伸弯曲矫直，消除带钢边波、中波、瓢曲等板型缺陷，改善带材（）。
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拉矫机按矫直方式可分为单点矫直、（）、渐近矫直、连续矫直等型式。
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对高速浇铸带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是：（）。
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铸坯冷却到<700℃进行矫直是（）。
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所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区业已全部凝固时进行的矫直。
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拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。
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弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了（）矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。
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拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二冷段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。
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一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。
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弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度2/弧表半径。
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连续拉弯矫直机综合了（）和辊式矫直机的特点，在连续交替弯曲的联合作用下矫直带材。
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铸坯冷却到>900℃进行矫直是（）。
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在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止（），办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。
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连续式拉弯矫直机主要由（）组成。
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连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分为（）矫直和带液芯矫直。
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当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多铸坯应变则（）。
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铸坯在矫直时的温度为（）。
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铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻（）。
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控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。
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铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。
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