主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于0.03mm，再用百分表检查主轴端面，用木棒撬主轴，看百分表指针的摆差是否大于（）mm。若超过要求，应及时维修。
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钻床主轴径向跳动的检验方法是使固定在工作台上的千分表测头接触安装在主轴（）中的检验棒表面，回转主轴在相距一定距离的两处检测跳动值，其最大差值即为钻床主轴径向跳动误差。
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CA6140型车床主轴径向间隙大，可以通过把轴承内环（）而消除。
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检验棒可用于检查主轴、套筒类零、部件的径向（）、轴向窜动、同轴度、相交度、平行度；也可检查主轴锥孔与导轨的（）、主轴中心线和尾座中心线对床身导轨的等高度等。
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主轴定心轴颈径向圆跳动检查中，千分表读数的（）就是其径向圆跳动数值。
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当主轴后轴承松动引起主轴锥孔轴线的径向圆跳动超差,应对轴承进行预紧,在()情况下应更换新轴承。
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锥孔调心滚子轴承常用在主轴结构中，它的径向间隙调整是靠锥孔（）的锥度囝向移动来调整的。
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铣削平面前，应用芯棒、百分表检查铣床主轴轴线相对于（）的垂直度。
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在调整X6132型铣床主轴轴承的间隙时，使百分表测头项在主轴端面上，用200N的力推或拉主轴，百分表读数在（）mm的范围内变化较合适。
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将曲轴支撑在两V型铁上，把百分表测头置于曲轴中间主轴颈（）上，转动曲轴一周，百分表上的读数之差，即为中间主轴颈对两端主轴颈的径向圆跳动误差。
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顶部驱动中主轴的径向窜动情况应（）检查一次。
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在调整X6132型铣床主轴轴承的间隙时，径向和轴向是同时进行的。间隙大小若径向已合适，则轴向也必合适。
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调整X52K型铣床主轴径向间隙，是通过修磨主轴前端的整圆垫圈实现的。
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检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差，只需将百分表测头顶在检验棒外圆表面上，检测靠近主轴端部的一点公差值。
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检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差，将百分表测头顶在插入锥形孔中的试棒外圆表面上，手动旋转主轴，分别在靠近主轴端部的a处和距a处（）检验。
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钻孔前，先用百分表找正定心，工具圆锥部分与钻床主轴的同轴度误差在（）之间。
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发动机曲轴中间主轴颈与两端主轴颈径向跳动间隙如大于（）mm时应校正。
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精车端面时，工件端面圆跳动超差，主要是车床主轴径向间隙过大。
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对机床主轴的径向圆跳动进行检查时，可将千分表固定在（）上，使千分表测头顶在检验棒表面上。
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发动机曲轴中间主轴颈与两端主轴颈径向跳动间隙大于（）时应校正。
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角铁安装在花盘上后，先用百分表严格检查角铁工作平面与主轴轴线的平行度，要求不得超出工件公差的（）。
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造成主轴间隙过大的原因之一是主轴调整后未锁紧，在切削热的影响下，使主轴轴承松动而造成主轴间隙过大。
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型龙门铣床主轴轴承间隙调整时，调整环磨削量为需要减少的径向间隙的（）倍。
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当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动，主轴套后支承与支座孔不同轴时，应检查、调整空心主轴后端的（），使主轴的径向圆跳动不超过0．025mm。
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检验棒在机床修理中可用来检查主轴筒类零件的径向圆跳动、轴向窜动、同轴度、相交度、平行度;也可检查主轴锥孔与导轨的平行度，主轴中心轴对床身导轨的等高等。（)
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