瓦斯管路安装结束后供入压风进行打压试验，稳压（）分钟后不漏气为合格。
相似题目
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接压风管路时应进行哪些危险预知？（）
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循环水泵冷油器清洗打压。试验压力0.25mpa。（）分钟内无泄漏。
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当以气体进行试验时，应首先以低于（）Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的（）％，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
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距压风管路、风包和风动工具（）mm处，用手试验无明显感觉。
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防喷器控制系统现场安装调试完成后应对各液控管路进行15MPa压力检验（环形防喷器液控管路只试10.5MPa），稳压30分钟，管路各处不渗不漏，压降≤0.7MPa为合格。
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新安装的瓦斯抽放管路，必须进行气密性试验，实验时管内瓦斯浓度不得超过（）%，压力不低于（）Kpa。
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注浆前，首先用清水冲洗管路（或钻孔），进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路之和的（）倍。
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新安装的瓦斯抽放管路，必须进行气密性试验，实验时管内瓦斯浓度不得超过（）%，压力不低于（）kpa。
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换热器检修结束投入运行前，需进行打压试验，试验合格方可投入使用。（）
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安装好的抽采管路要经过24小时0.15MPa的打压试验，压力损失不大于5%，合格后方可进行投入使用。
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压力安全阀稳压检查：打压至98%压力设定点并稳压5分钟，压力降不能超过（）%，达此标准为合格
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阀门研磨后用进行阀门的水压试验，水压试验压力为工作压力的（）倍，稳压5分钟，以不漏为合格。
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管道系统安装完成后应进行综合水压试验。水压试验时应（），待水充满后进行加压。当压力升到规定值时，停止打压，认证检查整个管道系统，确认各处接口和阀门均无渗漏现象，再持续稳压到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，并经有关人员验收认可后，填写好水压试验记录，办理交接手续。
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井下安全阀应进行关闭试验，用水在额定工作压力下试验，用气在（）压力下试验，稳压10分钟后不应该有渗漏。
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供热站内所有系统应进行严密性试验，试验压力为1．25倍设计压力，且不得低于（），稳压在1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0．05MPa勾合格。
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单体液压支柱操作试验时，每根支柱外伸（）行程，在额定工作压力的60%以上和1.96兆帕压力下进行密封试验，稳压2分钟不得有压降，稳压4小时不得渗液。
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使用密封胶安装结束后，看立即进行气密性试验。使用密封胶安装结束后，应等3—5分钟再进行气密性试验。
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采区避灾路线上应当设置压风管路，主管路直径不小于100mm，采掘工作面管路直径不小于50mm，压风管路上设置的供气阀门间隔不大于200m。水文地质条件复杂和极复杂的矿井，应当在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气阀门。采区避灾路线上应当敷设（），在供气阀门附近安装供水阀门
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井控装置试压启动水泥车,泵入清水,打压至设计试验压力,稳压 ,压降小于 为合格
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防喷器控制系统现场安装调试完成后应对各液控管路进行21MPa压力检验（环形防喷器液控管路只试10.5MPa)，稳压10分钟，管路各处不渗不漏，压降≤0.7MPa为合格。（)
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在进行保护液加注流程安装时，按设计安装、固定、试压到规定压力稳压（)分钟，压力下降不大于0.5MPa为合格。
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发生顶板事故时应了解事故事故前人员分布位置，压风管路设置，检查氧气和瓦斯浓度等，并实地查看周围支护和顶板情况，在危及救援人员安全时，首先应加固附近支护，保证退路安全畅通（）
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防喷器控制系统现场安装调试完成后应对各液控管路进行15MPa压力检验(环形防喷器液控管路只试10.5MPa)，稳压30分钟，管路各处不渗不漏，压降≤0.7MPa为合格。 ()此题为判断题(对，错)。
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机房专用空调系统系统抽真空前管道打压开始稳压10分钟后无泄露，可进行（)MPA恒压保压试验。