壁厚相同的管子、管件组对应符合的要求是:级焊缝不应超过壁厚的10%,不大于1mm,级焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm,铝及铝合金、铜及铜合金不应超过壁厚的(),且不大于1mm。
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对于工作压力≥()MPA的锅炉,其管子或管件对接焊缝,应采用氩弧焊打底电焊盖面工艺或全氩弧焊接
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改变管路方向和连接2段公称直径相同的管子,且管内介质没有分支的管件是()。
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管子、管件组对时,应检查坡口的质量,坡口表面上不得有()、()等缺陷。
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长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量,等厚对接焊缝不应超过管壁厚的10%,且不大于()mm。
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管路连接管件的壁厚应()管子的壁厚。
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管子、管件组对点固焊的要求是什么?
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阀门和管件连接时,对阀门和管件的要求是必须有()。
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GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于()的管子、管件,应进行外表面磁粉或渗透检测,检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。
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管路连接管件的壁厚应小于管子的壁厚。
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焊接管子时,为保证管子焊缝具有足够的强度,当管子壁厚大于()时,其端部要加工成坡口。
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长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量,不等厚对接焊缝不应超过薄壁管壁厚的20%,且不大于()mm。
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材质12Cr2MoWVB、12Cr3MoWV、SiTiB、Cr5Mo的管子、管件公称壁厚≥()需要焊前预热,预热温度()。
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BI002GB/T12459—2005《钢制对焊无缝管件》标准规定,对焊管件的壁厚允许偏差不应小于公称壁厚()。
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壁厚相同管子组对时Ⅰ、Ⅱ级焊缝其内壁错边量不超过壁厚的10%,且不应大于2mm。
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10号、20号、ZG25号钢的管子、管件公称壁厚≥()时需要焊前预热,预热温度()。
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据GB50235,承插焊管件与管子焊接时,角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的 1.25倍,且不应小于 3mm。焊前宜控制承口与插口的轴向间隙为 1.5mm()
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工程实际所采用的管子壁厚与管子理论壁厚的差别,除了要考虑焊缝系数之外,还应该考虑()。
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不同壁厚的管子、管件组对时,如两壁厚相差大于25%或大于3mm时,必须对壁厚端进行加工处理。()
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壁厚大于30mm的低碳钢管子与配件,合金钢管子与管件在焊接前(),焊接后应热处理。
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焊接接头对口时,其错边量对Ⅲ级焊缝不应超过管子壁厚的20%。()
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GB/T12459—2005《钢制对焊无缝管件》标准规定,对焊管件的壁厚允许偏差不应小于公称壁厚的()。
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GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于MPa的管子、管件,应进行外表面磁粉或渗透检测,检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定()
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壁厚大于()mm的低碳钢管子与管件、合金钢管子和件管,在焊后应进行热处理,并注重焊前的预热。
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聚乙烯管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在()进行外观检查,管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的(),符合要求方可使用。
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