超硬磨料磨具的粒度主要是按加工表面粗糙度选择。（质量控制）
相似题目
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表面粗糙度是反映零件的加工表面上的（）的质量指标。
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磨条粒度的选择，一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0．025μm时，粒度号为（）。
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粗磨时，选择超硬磨料磨具浓度为（）
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表面粗糙度参数值越小，表面质量要求越低，加工成本也越低。
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精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
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精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量．
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有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
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锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。
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超硬磨料砂轮修整的方法主要有哪些？
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精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的。
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选择锉刀的锉纹号（即锉齿的粗细）的主要取决于工件的①材质②加工余量③加工精度④表面粗糙度（）
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将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定压力作用下，使研具与工件接触并作相对运动，通过磨料作用，从件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有精确尺寸、准确几何形状和较低表面粗糙度，这种对表面进行最终精密加工的方法叫（）
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磨削汽缸的目的是为了降低表面粗糙度、提高加工精度，强化表面质量，达到配合要求。
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超硬磨料磨具的浓度是磨具工作层内每立方厘米体积中含有磨料的质量。（磨具知识）
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对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
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锉刀（）选择，决定于工件材料的性质，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高底。
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麿削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值（）。
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超硬磨料磨具CBN适合加工（）材料。
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研磨时工件表面粗糙度达不到要求的主要原因有磨料太粗、研磨液选用不当及研磨剂涂得（)等。
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一般来说，砂轮磨料的粒度越细，磨削的表面粗糙度值越小，生产率越高。（)
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磨条粒度的选择，一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0.025μm时，粒度号为（)。A . W80-W20
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有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是（）
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传统的研磨与抛光是有明显区别的，前者采用硬加工，磨料有切削作用，不仅可提高精度，而且可降低表面粗糙度值;后者采用（)。
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表面粗糙度Ra的值越大，表面质量越高，加工成本也越高。