夹紧装置的基本要求,首先要保证加工零件的()要求。
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轴类零件工艺分析内容之一是保证获得要求的加工()。
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对夹紧装置的基本要求:结构简单,紧凑并有足够的()。
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机床夹具中夹紧装置应满足以下除()之外的基本要求。
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零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工,其目的主要是为了保证零件的()要求。
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制定工艺卡,首先要看清楚零件图纸和各项技术要求,对加工零件()进行分析
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对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件,使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求,因此常采用()夹紧装置。
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夹紧装置的基本要求中,重要的一条是()。
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截形设计前的准备工作,首先是分析被加工零件的()与车削要求。
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合理选择()是保证零件设计要求,便于加工与测量的重要因素。
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零件图要标注基本形体尺寸大小和加工尺寸,不必注出生产过程和技术要求。
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组合夹具的组装过程中要分析定位、夹紧结构和夹具形式能否满足零件加工的各种要求,再看()是否方便。
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绘制镗床常用(),首先用双点画线绘制零件轮廓,加工轮廓用网纹线表示,把工件轮廓线视为透明体,然后按照工件形状及位置依次画出定位、导向、夹紧传动装置等元件具体结构,最后画夹具体以形成一个夹具整体。
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按加工零件基本类型分为卡盘式夹紧数控车床()。
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制定工艺规程可以保证零件达到规定的加工要求,(同时减少工时消耗)。
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对夹紧装置的基本要求:操作方便,动作迅速()。
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制定工艺规程可以保证零件达到规定的加工要求,但要增加工时。
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对夹紧装置的基本要求有哪些?
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采用附加零件法修复零件时不仅应保证零件机械加工后的强度要求,而且要求衬套材料应与零件材料具有相同的()
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对夹紧装置的基本要求有;夹紧力适当,工艺性好和使用性好
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加工套类零件要保证它的精度要求是:(),麻花钻钻孔不能保证其精度要求。
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定位与夹紧的含义是:加工时,首先要把零件安装在工作台或夹具里,使它和刀具之间有正确的相对位置,这就是定位。零件定位后,在加工过程中要保持正确的位置不变,才能得到所要求的尺寸精度,因此必须把零件夹住,这就是夹紧
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(选择零件表面的加工方法时,只需要考虑保证产品的质量要求()
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加工中心对夹具提出了两个基本要求,一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定,二是协调零件与机床坐标系的尺寸。()
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夹紧装置的基本要求中,最重要的一条时()
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