2、可调式定位元件主要用于精基准定位 当毛坯的尺寸及形状变化较大时，为了适应各批毛坯表面位置的变化，需采用可调支承进行定位。
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定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证（），经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足工件加工的要求。
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工件以精基准平面定位时通常采用呈现面接触的定位元件。
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平头型支撑钉由于（）等特点，可以避免压坏定位基面，常用于半精基准的定位。
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镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
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各批毛坯尺寸变化不一，以工件的粗加工平面作为定位基准时，定位元件应选用（）。
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采用过定位时，应设法减少过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。
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可调支承是支承点位置可以调整的支承。它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。
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可调支承顶端位置可以调整，一般用于形状和尺寸变化较大的毛坯面的定位。
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夹头式车床夹具的主要定位元件为夹头孔，常用于以（）作主要定位基准的小型回转体零件的加工。
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为什么利用定位元件作精基准定位时，工件的定位面必须使已加工过的表面？
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选择精基准时，应使所选用的定位基准能用于多个表面的加工及多个工序的加工，这就是（）的原则。
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支承钉适用于工件的粗基准定位，而支承板多用于工件精基准定位。
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可调支承顶端位置可调整，一般用与形状和尺寸变化较大的毛坯面的定位.
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可调式定位元件主要用于（）基准定位。
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当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（）
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零件的毛坯表面可以作为定位时的精基准。
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当零件表面余量很小时，选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工，这称为（）的原则。
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在（）定位，由于定位元件与工件表面接触面积大，故不易损伤工件表面，常用于大型轴类及不便于轴向安装的工件的基准定位。
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简述可调式定位元件的作用及使用方法？
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工件以外圆柱为基准，定位元件是V形块时，则当设计基准是外圆（)时定位误差最小。
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平头型支撑钉由于（)等特点，可以避免压坏定位基面，常用于半精基准的定位。A . 接触面积小
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夹头式车床夹具的主要定位元件为夹头孔，常用于以作主要定位基准的小型回转体零件的加工。
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当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是（)原则。
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各毛坯尺寸变化不一，以工件的粗加工平面作为定位基准时，定位元件应选用（）
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