铝合金熔化时直接加入铝锭进行熔化，不需要预先加热坩埚预热到200~300℃。
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下列合金（）可以随装料或熔化期加入炉内。
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金属或合金的加热温度达到其固相线附近时，晶界氧化和开始部分熔化的现象称为过热。（）
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将金属材料加热到熔化状态时进行的切割，亦称（）
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在锡焊加热过程中，锡铅合金熔化后将氧化物、污锈与（）混合为渣，漂浮于焊接头表面。
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熔焊是利用局部加热，使连接处的金属熔化，再加入（或不加入）填充金属而结合的方法。
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低熔点合金配制时，接其熔点高低的先后次序进行熔化，在加热的容器内先放入（）后放入（）再放入（），最后放入（）。
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在熔化回残操作中，（）是在熔化残粒时用来夹坩埚。
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有一批报废的铝合金铸件，其重约为2吨，现在想把它们熔化后铸成铝锭，现有熔化炉能力一炉只能最多熔化400kg，请问需要多少炉才能熔化完这批废铸件？
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将所有制釉的原料均不预先熔制，而是直接加入球磨机混合，制成的釉浆称为生料釉。而先将部分易熔、有毒的原料以及辅助原料熔化成熔块，再与粘土等其他原料混合、研磨成釉浆，称为（）
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除了通过焊条药皮向焊缝过渡合金元素（渗合金）外，还可通过（），直接将合金元素加入熔化金属。
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炼钢合金化加入合金的时间不能过早、过晚，一般在钢水流出1/4时开始加合金，到钢水流出3/4时加完。合金应加在钢流（），以利于熔化和搅拌均匀。
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将被焊金属在焊接部位加热到熔化状态，并向焊接部位加入熔化状态的填充金属（焊条），冷凝以后，两块被焊件即形成整体的焊接方法被称作为（）。
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火焰喷涂是利用（）作热源，用专用喷枪把加热到熔化或近熔化状态的合金粉末喷到经预处理的表面上形成涂层的工艺。
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喷熔（即喷焊）是利用（）把合金粉末加热至熔化状态，用专用喷枪喷至经预处理的零件表面上，并用火焰使之重新熔化，将涂层熔焊在零件表面上的工艺。
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铸轧原料需要将固体原料熔化成液体，并进行合金调配，为加快熔炼速度，熔炼时温度越高越好。
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测定石蜡熔点熔化石蜡样品时，可将其放在（）进行加热。
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为了防止钛合金在高温下吸收氧、氢、氮，熔化焊时需要采取（）措施。
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测定原油灰分时，将原油试样熔化搅匀，过滤后，称取（），装入恒重过的坩埚。
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在熔化回残操作中，泥制坩埚是熔化残粒的盛器。
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熔化石蜡样品时，可将其放在（）进行加热。
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（）的热源是利用固体、液体或气体燃烧加热熔化铝合金。
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加入合金的时间不能过早、过晚，一般在钢水流出1/4时开始加合金，到钢水流出3/4时加完。合金应加在钢流（），以利于熔化和搅拌均匀。
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铸造中间合金AlMn10熔炼时，先熔化铝锭，熔铝至半熔状态，加入预热的金属铜，粒度为10~15㎜。
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联合型等离子弧工作时非转移弧和转移弧同时并存，故称为联合型等离子弧。非转移弧起稳定电弧和补充加热的作用，转移弧直接加热焊件，使之熔化进行焊接。主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊。
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