自动化生产时,由于封闭生产因此冲压工只需加强下线零件检查。()
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在镗床上若采用(),由于每一种零件都要准备一套镗模,因此生产准备周期长、成本高,一般仅用于成批量生产。
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由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于()冲压件的生产。
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冲压的制造一般是单件小批量,因此冲压件也是单件小批量生产。()
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冲压后使材料以封闭的轮廓分离,得到平整的零件的模具为()。
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冲压生产过程中零件()。
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冲压零件毛刺无法避免,因此出现毛刺现象均正常流转。()
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由于级进模生产率高,便于操作,易实现生产自动化,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于()、()工件的冲压生产。
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由于级进模的工位较多,因而在冲制零件时必须解决条料或带料的()问题,才能保证冲压件的质量。
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临时军品零件图纸只需技术人员在白色图纸上签字认可即可让工人按图纸进行生产。
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冲压生产只能生产出毛坯,不能直接加工出零件。
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冲压的制造一般是单件小批量,因此冲压件也是小批量生产。()
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由于刃磨刀具时,只需拆下()进行重磨,因此操作起来非常方便。
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运用冷冲压工艺进行不锈钢零件的生产,为了不影响装配,需要去除冲压产生的批锋,以下哪些工艺可以有效去除这些批锋()
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冲压生产中,由于操作者的疏忽,通常会造成哪些事故?
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冲压的制造一般都是单件小批量,因此冲压件也是单件小批量生产。()
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当一组工艺相似程度很高的零件生产量较大时,可以在一条只需少量()的成组生产流水线上加工。
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由于冲压加工生产效率高,手工上下料体力消耗较大,容易造成操作者(),致使动作失调而发生事故。
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由于维持需要在动物生产中属于无效损失,因此在考虑动物生产需要时可忽略维持需要。
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冷冲压是一种高效(即高生产率)低耗(即材料利用率高)的加工方法:冷冲压工艺,适用于较大批量零件生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率。同时,冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使有边角余料,也可以充分利用,使之不致造成浪费。
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由于飞机油箱的体积有限,因此生产航煤时需要控制()指标。
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生产过程的产品标识(包含成品下线入框过程)由生产部门负责实施。对于流水线作业的生产过程,产品标识只需在未上线或已下线物料上进行标识;对于非流水作业的生产过程,生产部门须用“在制品标签”进行标识()
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在冲压生产中,发现零件未摆放到位时,应立即伸手把零件扶正。()
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由于生产产品表面银层易氧化,因此工作时()