由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于()冲压件的生产。
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根据级进模定位零件的特征,级进模有用导正销定位及()几种典型结构。
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在哪些冲压生产中必须采用精密级进模?
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同步电动机具有体积小、气隙大,便于制造和安装,功率因数高且可调,效率高等优点,对于无变速要求的容量为()kW以上的感应电动机,选用同步机代替是经济合理的。
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级进模送料不畅时应检查调整()、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。
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级进模()应检查调整条料尺寸、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。
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级进模的()是装配基准键,故应先装配下模,再以下模为准,装配上模。
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()主要用于制造高精度、高寿命、高效率的冲模,如高速冲模具、多工位级进模等。
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由于级进模工位数较多,因而用级进模冲制零件,必须解决()问题,才有可能保证冲压件的质量。
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由于级进模生产率高,便于操作,易实现生产自动化,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于()、()工件的冲压生产。
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由于级进模的工位较多,因而在冲制零件时必须解决条料或带料的()问题,才能保证冲压件的质量。
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复合模的精度最高,级进模次之,单工序模精度最低。
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一般级进模中异形凹模的型面通常采用()
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如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠()保证。
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凸模的固定方式多种多样,对于级进模,其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上,保证凸、凹模间隙及垂直度要求,常用的固定方法有()。
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不是级进模的特点有()。
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精馏塔的主要性能要求如下:塔板效率高,生产能力大,操作平稳,操作弹性大,塔板的压降小,结构简单,制造和维修方便。则应选择的塔板类型为()。
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常用的多工位级进模的保护措施有()。
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级进模在进行各组凸、凹模的预配,检查间隙均匀程度,修正合格后再把凹模压入()。
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对步距要求高的级进模,采用()的定位方法。
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在多工位级进模的设计中把搭边称为载体,常用载体的类型有()。
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多工位级进模适合于冲件尺寸较()。
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排样时,级进模中轮廓周边较大的冲裁工序尽量安排在()
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对步距要求高的级进模,采用 () 的定位方法
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()级进模送料不畅时应检查调整条料尺寸、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙
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