机床主要零、部件的相对位置和运动精度,都与导轨精度无关。
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在型上导轨,通常是机床总装后各部件相对位置的()。
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床身是车床的大型基础部件,有两条精度很高的的V形导轨和()导轨,主要用于支撑和连接车床各部件,并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
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机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面,是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
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影响设备安装精度的主要因素有设备基础、垫铁和二次灌浆、检测方法和测量器具、基准安装精度、现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度、配合表面之间的配合精度和接触质量、( )。
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滚动导轨由于运动精度高、精度保持性好、定位准确等优点,在数控机床中广泛应用,但不同类型的导轨适用于不同的对象,以下()导轨适用于运动部件重量和切削力都不大的机床。
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设备检测内容包括基础零件精度检测和机床部件间相互位置精度的检测。
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简述精度和超精度机床使用的床身和导轨的材料?精密和超精密机床采用哪些导轨?
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导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。以下()不是车床导轨的精度要求。
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()是相对运动的零部件间在运动方向和相对速度上的精度。
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铣床的(),就是指机床在运转时,各部件相互间的位置精度和主要零件的形位精度。
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机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面,是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
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在制冷设备维护及零部件更换过程中,装配精度要求严格。装配精度主要包括:零部件间的尺寸精度,相对运动精度,相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和()精度。
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机床几何精度检查,包括各部件之间的位置精度,部件的()精度等。
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机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准,所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。(
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导轨是设备的重要基础零件,它的自身精度影响着工作台、刀架、床鞍、动力头、砂轮回等部件的运动精度,影响工件的形状及位置精度。
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及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置,可以改善铣床加工表面()的影响。
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导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的()的准确性和相对于其他运动部件的相互位置精度。
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机床部件移动时的运动精度,既是基础零件单项精度的反映,又是机床加工精度的基础。
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当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时,可以()导轨为基准,重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。
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机械设备(包括车辆)总机和部件装配要保证的精度有配合精度、相互位置精度、接触精度和相对运动精度等四项内容。
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对工件加工精度影响较大的机床误差主要是()、导轨导向误差和传动误差。
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在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的()、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的()、床身横向导轨的()、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的()等移动部件的直线运动精度。
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移动支承部件主要是指直线运动的导轨副,它的作用是保证所支承的各部件相对位置精度和移动的精度。()
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产品装配精度包括零部件相互位置精度,相对运动精度,配合精度及接触精度。()
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