超精密切削时,金刚石刀具切削刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响如何?
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()切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。
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浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具,其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中,依靠作用在对称切削刃上的切削力()。
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超精密切削加工
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刀刃锋锐度对切削变形和切削力有什么影响?
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下列切削加工中属于超精密加工的是()。
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金刚石刀具超精密切削有哪些应用范围?
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由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形,以及已加工表面和过渡表面的塑性变形,金属产生(),这就使切削阻力增大,,加快刀具磨损,甚至产生崩刃。
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在机械加工过程中,切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形,尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦,使表层产生伸长塑性变形,表面趋向增大,但受里层的限制,产生了()。
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成形法铣齿轮时,其刀具的切削刃形状只要与被加工齿轮的()。
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在转速值一定时,由于切削刃上各点的切削速度是不同的,考虑到刀具的磨损和已加工表面质量等因素,切削速度应取()。
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适当增大前角,主偏角,刃倾角,减小刀尖圆弧半径,降低切削力,并使刀具保持锐利状态,可减小薄壁工件变形
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超精密切削时最小切削厚度hDmin与刀具刃口圆弧半径ρ相关,若能正常切削hDmin=1nm,要求刀具刃口半径大约为()
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由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形,以及已加工表面和过渡表面的塑性变形,金属产生(),这就使切削阻力增大,加快刀具磨损,甚至产生崩刀
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