在高速切削机床上用金刚刀具对饰品表面进行车刻的加工方法,称为()。
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车削加工的特点是刀具沿着所要形成的工件表面,对()进行切削。
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超精密切削时,金刚石刀具切削刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响如何?
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采用()时,要事先在毛坯表面或已加工表面上划出所需加工表面位置线,然后在机床上用划针对线进行找正。
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在切削加工中,下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是() ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
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数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工,因此二者的工艺路线是相同的。
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在机床的转速,刀具以及切削进给量,保持不变的情况下,对工件1个表面或几个表面进行的加工工作称为工步。
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工件在机床上或夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面,称为()。
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工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫()。
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在切削加工过程中,刀具同工件之间必须有()的切削运动,它由金属切削机床来完成。
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在机械加工过程中,切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形,尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦,使表层产生伸长塑性变形,表面趋向增大,但受里层的限制,产生了()。
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砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿,在磨削过程中,砂轮作高速旋转运动,砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光,切除工件表面极薄的表层,形成较低的表面粗糙度。
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对于黑色金属,硬脆材料等精密与超精密加工,目前主要应用金刚石刀具进行切削加工。
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切削加工普通灰铸铁时,在300m/min以上高速切削,常采用()刀具材料。
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在不变动被加工表面、切削刀具和机床的切削用量(不包括吃刀深度)的条件下,所完成的加工工序中的一部分叫工步。
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在机床上粗加工零件时,由于加工余量和切削用量较大,易产生大量的切削热,使高速钢刀具磨损,因此,应选择以冷却为主的(),以降低切削温度。
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在数控镗铣床上用圆弧插补的方法加工圆弧或整圆,如果刀具磨损极小,装夹也没有变形并没有明显的切削热,当工件的不圆度超差时,要重点考虑、检查机床的()。
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机床切削常用刀具材料有高速钢和()。
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工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面称为()。
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工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫( )。
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6、硬质合金钢刀具的切削速度比高速钢刀具可高好几倍,涂层刀具的切削速度比未涂层刀具要高,陶瓷、金刚石和CBN刀具可采用更高的切削速度。
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在机床的转速、刀具以及切削进给量保持不变的情况下,对工件1个表面或几个表面进行的加工工作,称为工步。()
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正确选择切削用量,对保证加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。()
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切削加工普通灰铸铁时,在300m/min以上高速切削,常采用()刀具材料。A . 高速钢
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在机床的转速、刀具以及切削进给量保持不变的情况下,对工件一个或几个表面进行的加工工作,称为工步()