生产中降低脱丁烷塔压力,液态烃中C4含量会()
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液化气回收系统正常运转时,脱丁烷塔回流罐干气在压力控制下排至()。
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脱丙烷塔塔顶馏分中,含C4量大,将会影响脱乙烷塔的操作,对丙烯塔操作影响不大。
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稳定塔进料位置采用上进口,液态烃中C5含量会()。
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稳定塔顶回流小,塔顶温度高,液态烃中组分的含量会增高。
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脱乙烷塔压力超高没有及时放压会造成丙烷、丙烯馏分中C2含量高。
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原料液态烃中含C2组分>()%时,造成丙烷塔压力升高,不得不放压来维持整体平稳操作。
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稳定塔进料位置上移,会导致液态烃中C5含量()。
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稳定塔的塔盘如果有堵塞问题存在,则液态烃中C5含量将()。
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稳定塔液态烃特点是()和异丁烷的含量很高。
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仪表失灵或设备故障,如果稳定塔盘腐蚀堵塞,造成塔的操作故障,液态烃中会大量带C5组分。
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脱丙烷塔压力降低,操作上会发生()的影响。
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吸收塔吸收剂量太大,会造成液态烃中()含量超标。
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脱丁烷塔进料缓冲罐的压力控制采取的是()
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脱丁烷塔丁烷产品中C3含量偏高可能是()
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解吸塔底温度过低,解吸效果不好,会造成液态烃中()含量超标。
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稳定塔压力上升,会导致液态烃中C5含量()。
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生产中降低脱硫化氢塔压力,轻石脑油腐蚀会().
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正常生产,主分馏塔操作压力高,脱丁烷塔操作调整为()
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生产中降低脱丁烷塔压力,液态烃质量C5含量会()
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生产中降低脱丁烷塔压力,液态烃中C<sub>4</sub>含量会()
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脱异丁烷塔中异丁烷含量高时,侧线温度会()
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脱丁烷塔的塔顶温度对液化气产品的组成有很大影响。温度高则()越多,同时也增加了液化气中()的含量。反之,温度低则分离出的()越少,液化气收率降低,同时也增加了轻石脑油中的()含量。
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原料液态烃中含C2组分>()%时,造成丙烷塔压力升高,不得不放压来维持整体平稳操作
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生产中降低脱丁烷塔压力,液态烃中的()