金属中的气体一般来自三个方面：熔炼过程，铸型，浇注过程（）
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影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
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熔炼及浇注过程的持续时间越长，则铝液中的气体和夹杂物含量（）。
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金属型铸造是用（）浇注熔融金属体进入铸型的。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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出钢温度过高，钢中气体和非金属夹杂物增加，炉衬和氧枪寿命降低，甚至造成浇注时（）。
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铸型对液态金属流动的影响，主要是：铸型的型腔特点、铸型的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。
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熔炼黄铜时，不必进行（）处理，因为铜液中的新有较高的蒸气压，故熔炼过程中，锌将蒸发，从而带出铜液中的气体。
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任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即（）、（）和（）。
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液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩，固2/8态收缩、凝固收缩三个互相关联的收缩阶段。
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铸造设备就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，主要包括（）。
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铸造是将金属浇注到铸型的空腔中，待冷却后，以获得铸件的方法。
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当浇注产生有害气体的铸型时，如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型，应特别注意（）。
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钢中非金属夹杂物主要来源：原材料，炉渣、炉衬、浇注耐材，（），生产过程中的（）。
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将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后以获得零件或毛坯的方法，称为（）。
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一包金属液浇注多个铸型时，一般先浇（）。
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在浇注温度和铸型工艺因素等条件正常的情况下，铸型的形状越复杂，壁厚越薄，则对液态金属的流动阻力越大，流动系数μ值越小。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
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铸型在扣箱时或浇注过程中被损坏，使型砂进入焊缝内而引起的焊缝缺陷是_
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如果型砂强度不足，铸型在搬运、合型和浇注过程中易损坏，使铸件产生（）、（）等缺陷。
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用金属型或砂型模具在不同浇注温度下，将成分相同的纯金属液体凝固成组织特征不同的三个铸锭，从以下的工艺选项中判断铸锭分别需要的铸型和浇铸温度：具有典型的三个晶区可能的工艺（）。
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浇注时从铸型中析出的有害气体需要点燃，可防止工作人员中毒。
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13、用金属型或砂型模具在不同浇注温度下，将成分相同的纯金属液体凝固成组织特征不同的三个铸锭，从以下的工艺选项中判断铸锭分别需要的铸型和浇铸温度：具有典型的三个晶区可能的工艺（）。
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13、用金属型或砂型模具在不同浇注温度下，将成分相同的纯金属液体凝固成组织特征不同的三个铸锭，判断三个铸锭分别需要的铸型和浇铸温度：（1）具有典型的三个晶区；（2）全部细小的等轴晶；（3）全部粗大的等轴晶；。
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用金属型或砂型模具在不同浇注温度下，将成分相同的纯金属液体凝固成组织特征不同的三个铸锭，判断三个铸锭分别需要的铸型和浇铸温度：（1）具有典型的三个晶区；（2）全部细小的等轴晶；（3）全部粗大的等轴晶（）
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