请说明注射成型中，模具的作用和基本构成？
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注射成型过程中，对模具的保护措施一般有（）
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注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为（）。
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在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。
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当注射成型工艺要求模具温度在（）时，模具中必须设置加热装置。
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在注射成型中应控制合理的温度，即控制（）、喷嘴和模具温度。
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注射成型制品达到规定产量后，应做好（）才能停车休息。 ①停止加料，关闭料斗闸板，注空料斗中的余料，注射座退回，关闭冷却水； ②对模具进行清洁，喷防锈剂，手动合模； ③关闭油泵电机，切断所有的电源开关； ④做好机台的清洁和周围的环境卫生工作。
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塑料注射成型中，（）热流道模具均可用阀式浇口。
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在注射模具设计时，不需要了解注射成型机的技术规格，就能设计出合乎要求的模具。
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在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
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塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
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塑料注射模具中成型零件的检查包括对（）、型芯的检查。
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注射成型制品在模具中的冷却时间越长，意味着注射成型循环周期（）。
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绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于（）连续成型。
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以下关于注射成型过程中模具温度的设定不正确的是（）
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模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（）。
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在离心浇铸和滚铸两种成型技术中都要求模具在成型过程中转动．二者的转动方式和转动对物料造型所起的作用有什么不同？
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注塑工艺的基本原理是，熔融树脂在挤出机的作用下，连续挤出，注入模具，冷却成型，形成制品。
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在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、（）和模具温度。
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塑封中注塑成型工艺主要工艺参数有（）、模具温度、合模压力、注射压力、注射速度和成型时间。
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塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是（）浇口。
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模具的平面尺寸应（）注射成型机模板尺寸。
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成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
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注射成型模具中的型腔属于： （ ）
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【单选题】注射成型模具中，由循环水道构成的系统是：（）