.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
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采用同时凝固原则可减少铸造内应力,防止铸件的变形和裂纹缺陷,又可免受冒口而省工省料,其缺点是铸件心部容易出现()和缩松。
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金属材料的收缩性会使铸件产生锁孔、疏松、内应力、变形和开裂等缺陷,收缩率应越小越好。
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铸造内应力是铸件收缩时受到铸型和型芯阻碍而产生的。
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在铸造生产中,合理地应用()是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。
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对钢采取摸冷、坑冷、砂冷、退火等措施,可以消除铸造内应力和组织应力,防止产生裂纹。
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设置冒口和冷铁、实现定向凝固,能有效地防止铸件上产生缩孔。()
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为了消除机床箱体的铸造内应力,防止加工后的变形,需要进行()处理。
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对薄壁的铸造零件和焊接零件来说,在加工之前应作去应力处理,主要是为了消除内应力、防止变形。
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金属材料的()会使铸件产生锁孔、疏松、内应力、变形和开裂等缺陷,应越小越好。
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铸件壁间转角处一般应具有(),因直角连接处的内侧较易产生缩孔、缩松和应力集中。
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为了防止铸件产生缩孔和缩松,除薄壁件和小件外,多数铸钢件需安置相当多的()和冷铁,以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。
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采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
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合金的铸造性能,是选择凝固原则的定性的因素,如收缩较大的铸钢,球墨铸铁等铸件,应选择顺序凝固的原则。
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当铸件内总应力值超过合金的()时,铸件将产生变形。
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合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
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铸造时铸件会产生内应力,而按照内应力的产生原因可分为()和机械应力两种。
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减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。
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为了防止铸件产生缩孔和缩松,可采用以下防止方法()。
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收缩较小的灰铁铸件可以采用定向(顺序)凝固原则来减少或消除铸造内应力。
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为了防止缩孔缩松和铸造应力的产生,可分别采取什么工艺措施?
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铸件壁厚较厚的部位容易产生缩孔,可以采用顺序凝固原则避免缩孔形成。
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19、为防止缩孔的产生,可安放冒口和冷铁,造成顺序凝固。冒口起补缩作用,冷铁也起补缩作用 。()
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1、()使铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的主要原因。
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加强筋增加塑件的强度和刚度,避免塑件翘曲变形,还起着改善充模流动性、减小内应力,避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷的作用。
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