原料热进料流量不足时只能降低处理量维持生产。
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精馏塔的设计中,若进料热状态由原来的饱和蒸汽进料改为饱和液体进料,其他条件维持不变,则所需理论板数()。
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精馏塔生产负荷不变,进料温度降低,塔底再沸器的热负荷()。
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环氧乙烷精制塔进料流量降低时,加入蒸汽量将()。
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某装置原料罐液面为60%,炉对流量为50t/h,若此时因油品故障原料中断,装置可维持()小时的生产。(原料罐容积为100m3,原料相对密度为0.92)
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热进料原料泵自停或故障处理方法有哪些?
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环氧乙烷精制塔进料流量增加,进料浓度降低时,产品产出量()。
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焦化一原料罐罐容约110吨,正常生产时液位控制在70%,装置处理量182t/h,若原料中断,装置处理量降至154t/h,装置还能维持生产约()分钟。
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进料温度提高,则原料从进料板上升的汽相流量增大。
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原料油大量带水,反应进料流量指示会()。
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焦化一原料罐罐容约110吨,正常生产时液位控制在70%,装置处理量182t/h,若原料中断,装置处理量降至128t/h,按原加工量装置还能维持生产约()分钟。
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焦化一原料罐罐容约110吨,正常生产时液位控制在70%,装置处理量182t/h,若原料中断,装置还能维持正常生产约()分钟。
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已知:脱氢进料平衡罐中现有60M3的物料,温度为225℃,脱氢进料流量读数为63T/h,反应转化率约为12%,试求在没有新鲜进料情况下,可维持生产多少小时?(225℃时烷烃比重为0.6T/M3)。
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精馏塔的设计中,若进料热状况由原来的饱和蒸气进料改为饱和液体进料,回流比及其他条件维持不变,则所需的理论塔板数NT(),提馏段下降液体流量L/()。
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胺基化反应为连续工艺过程时,参与反应的原料应有温度、压力、流量监测,实现各原料进料的恒定控制或比值控制和联锁。
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某装置原料罐液面为60%,炉对流量为50t/h,若此时因油品故障原料中断,装置可维持()小时的生产。(原料罐容积为100m3,原料相对密度为0.92)
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原料带水,则总进料流量()。
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焦化一原料罐罐容约110吨,正常生产时液位控制在70%,装置处理量182t/h,若原料中断,装置处理量降至154t/h,装置还能维持生产约()分钟。
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电脱水器水位升高后,将放水阀全部关闭仍不能降低水位,必须降低处理量才能维持正常生产()
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若维持操作中精馏塔的进料流量qnF、摩尔分率xF、进料热状态参数q、塔顶馏出液量qnD不变,而减少塔釜蒸发量,则塔顶馏出液摩尔分率()。
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开工或切断进料后恢复生产时,使用E211管程加热原料油()
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