数控加工程序中的F指令设定的进给速度也就是各坐标轴的进给速度。
相似题目
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机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（）
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加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
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进给速度由F指令决定，其单位为m/min。
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在数控加工程序代码中的（）表示坐标尺寸指令中的圆弧中心坐标地址。
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数控加工程序代码中的（）是表示坐标尺寸指令中的附加轴地址。
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FANUC系统中，G84螺纹循环加工指令中，F值是每分钟进给指令。
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在直线插补指令中，没有指定（）时，进给速度为系统设定的最大加工速度。
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数控加工程序中的（）代码是表示坐标尺寸指令中的坐标轴地址。
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加工中心的进给系统即为驱动装置，该系统承担该加工中心各直线坐标轴的定位和切削进给，对机床的整机运行状态和精度指标影响不大。
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用G94F-指令时，F地址下设定的进给率允许有小数点。
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HCNC（华中数控系统）中，G01为直线插补指令，程序段中F规定的速度为（）速度。
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在数控车床上，如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具将位于点B，则B点的绝对坐标为（）；该程序段中F100表示的意义是：进给速度（）。
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数控机床的进给系统由NC发出指令，通过伺服系统最终由（）来完成坐标轴的移动。
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圆弧插补中的F指令为沿（）的进给率或进给速度。
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进给速度由F指令决定，其单位必须为旋转进给率mm/r。
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数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称:
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G94 G01 X30 F100，程序段中的进给功能字F表示进给速度为每分钟100mm
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FANUC系统数控铣床在使用G94指令时，进给功能F的单位是（ ）,是数控铣床常用的进给单位。
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被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料， ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以~ 40 外圆定位，轴向以 B 面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐，注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
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基于动作指令的机器人动作，通过示敎器的按键执行。点动进给时的动作，通过手动进给坐标系和速度倍率来确定（）
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数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称机床零点（）
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程序段“G83 X__ Y__Z__R__Q__F__K__;”中,G83是深孔加工指令,地址Q指每次进给的背吃刀量。
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在FANUC数控系统中,用于指定进给速度的指令是F,其单位是（）
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机床试运行中采用的程序叫考机程序，考机程序包括每个坐标的全运动、数控系统主要功能、自动工作刀台的动作、主轴（）转速及快速和进给速度。